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Transformez la demande du jour en une séquence mélangée de conteneurs, au rythme du takt, et voyez combien de stock quitte l’usine en remplaçant les grands lots par le lissage.
Outil de prédimensionnement et d’estimation : les résultats ne remplacent ni l’étude, le calcul ou le rapport signé par un professionnel qualifié, ni la vérification selon les normes applicables.
Lignes : produits ; colonnes : intervalles de pitch avec l’heure de début (temps productif, pauses non déduites). Le nombre est la quantité de cartes (conteneurs) à fabriquer dans l’intervalle. Résultat heuristique : une bonne séquence, pas forcément l’optimale.
Ordre des cartes dans la journée, avec début et fin prévus au rythme du takt.
Pièces en stock, en moyenne, entre la production et la consommation du client. Lot journalier : chaque produit fabriqué en une fois par jour ; lissage : séquence de la boîte.
Somme de tous les produits, en pièces, selon les deux façons de planifier, avec un client qui consomme de façon uniforme.
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La note de calcul réunit les entrées, résultats, équations, hypothèses et références de cette page, avec des champs pour le projet, le responsable et la révision. Le rapport complet comprend aussi les graphiques et les interprétations, en couleur. Dans la fenêtre d’impression, choisissez Enregistrer au format PDF.
Le heijunka consiste à fabriquer le mix de produits au rythme de la demande, en petites quantités mélangées, au lieu de grands lots de chaque produit. Il vaut la peine quand il y a plusieurs produits à demande régulière, beaucoup de stock de produits finis et des processus amont qui subissent des pics de consommation. Si le changement de produit est long, commencez par réduire le temps de changement de série.
Le takt est le temps entre deux pièces demandé par le client : dans l’exemple, 840 min par jour ÷ 840 pièces = 60 s. Le pitch est le temps pour remplir un conteneur à ce rythme : 60 s × 20 pièces = 20 min. La boîte heijunka fonctionne en pitchs, car le ravitailleur déplace des conteneurs, pas des pièces isolées.
Chaque colonne est un intervalle de pitch avec son heure de début et chaque ligne est un produit. Le nombre indique combien de cartes (conteneurs) la ligne doit fabriquer dans cet intervalle. Dans l’exemple, le BX-10 apparaît 20 fois par jour et le BX-40 seulement 4, répartis sur les deux équipes.
La demande journalière vient du carnet de commandes ou de la prévision des prochaines semaines divisée par les jours de production. Les pièces par conteneur sont la quantité de la carte kanban de production, généralement l’emballage qui part chez le client ou au supermarché. Si la demande n’est pas un multiple du conteneur, le calculateur arrondit et signale l’excédent.
L’EPEI (every part every interval) indique à quelle fréquence la ligne peut fabriquer tous les produits, selon le temps disponible pour les changements. Dans l’exemple, avec un cycle de 52 s, il reste 112 min par jour ; quatre changements de 2 min tiennent toutes les 60 min. Si l’EPEI est supérieur à l’intervalle de la boîte, le lissage carte par carte ne tient pas.
Cela dépend du mix et de la taille du conteneur. Dans l’exemple, le stock moyen de produits finis passe d’environ 288 à 54 pièces, car chaque produit est réapprovisionné un conteneur à la fois. Le stock de sécurité n’entre pas dans ce calcul et reste nécessaire.
On utilise un temps de changement unique pour tous les produits, le rythme constant du takt et un client qui consomme de façon uniforme. La séquence est heuristique : bonne, mais pas forcément optimale. Sur les lignes avec contraintes de composants, de charge des postes ou de séquence imposée de couleurs, ajustez la séquence à la main à partir de ce résultat.
C’est 1 moins l’écart moyen de chaque produit par rapport à son rythme idéal, en conteneurs, divisé par les conteneurs du jour. 100 % signifie que chaque produit sort exactement à son rythme ; les lots journaliers se situent autour de 50 %. Le tableau par produit montre aussi l’EPEI de chacun : le plus grand intervalle entre deux de ses conteneurs consécutifs.
Avis important : les outils d’Indus Metrics fournissent des estimations et des prédimensionnements à partir des données saisies et de méthodes d’ingénierie publiées. Ils ne remplacent ni l’étude, ni la note de calcul, ni le rapport signés par un professionnel qualifié, ni la vérification selon les normes techniques et la réglementation applicables. Les propriétés des matériaux et des combustibles varient : vérifiez-les auprès du fabricant ou par des analyses de votre procédé avant de décider. En utilisant le site, vous acceptez les Mentions légales et conditions d’utilisation.
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