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Takt time et équilibrage de ligne, travail standardisé, heijunka, kanban, SMED, loi de Little et cartographie de la chaîne de valeur (VSM), goulot et théorie des contraintes (TOC), gain du kaizen et A3 ; accès au milk run, à l’échantillonnage du travail, au rapport homme-machine, au diagramme d’Ishikawa et à la comparaison avant × après (test d’hypothèse).
Calculez le takt time selon la demande et le temps disponible, construisez le diagramme Yamazumi des postes, trouvez le goulot, le minimum théorique d’opérateurs, l’efficacité d’équilibrage et le coût du déséquilibre.
Yamazumi, goulot d’étranglement, opérateurs minimauxIdentifiez l’étape goulot, calculez la valeur d’une heure et d’une minute sur cette étape selon la comptabilité du throughput et voyez la rentabilité d’une élévation de la contrainte jusqu’à l’étape suivante ou au marché.
TOC, valeur de l’heure, contrainte suivanteSimulez la réduction du temps de changement de série par le SMED, les heures productives libérées par an, le nouvel EPEI du mix et la rentabilité en capacité ou en réduction des stocks.
Changement interne et externe, lots, EPEICalculez combien de cartes kanban et de conteneurs doivent circuler, le stock maximal et moyen, la surface du supermarché, le poids de chaque conteneur et le capital libéré par rapport au stock actuel.
Cartes, conteneurs, supermarchéCollez les éléments de travail avec temps manuel, automatique de la machine et déplacement pour construire le tableau de travail standardisé combiné : cycle de chaque opérateur, attente machine, comparaison avec le takt, nombre minimal d’opérateurs et répartition automatique.
Manuel, automatique, dépl.Saisissez la demande journalière de chaque produit, la taille du conteneur et le temps disponible : le calculateur affiche takt et pitch, construit la séquence lissée (objectif cumulé ou proportionnelle) et la boîte heijunka du jour par équipe, et compare le stock moyen avec la production par lots, avec l’EPEI et les changements nécessaires.
Takt, pitch, boîte et séquenceConstruisez la cartographie de la chaîne de valeur avec les stocks et les temps de process, calculez le lead time par la loi de Little, l’efficience du flux, le WIP critique et le BFR libéré en réduisant les en-cours.
WIP, lead time, VSM, BFRIndiquez les indicateurs avant et après l’amélioration (temps par pièce, rebut, stock, heures machine, énergie) et les coûts du kaizen : le calculateur montre le gain annuel par poste, le délai de récupération, le ROI, la VAN et un tableau de synthèse prêt pour le A3 et le PDF.
Retour, ROI, tableau du A3Le diagramme d’Ishikawa (arête de poisson ou causes-effet) aide l’équipe à lister, organiser et prioriser toutes les causes possibles d’un problème avant d’agir, pour ne pas s’attaquer seulement à la première idée. Listez les causes par catégorie (6M ou catégories propres) avec sous-causes, votes et état, et la page dessine automatiquement l’arête de poisson, met en évidence les causes priorisées, construit le Pareto des causes, enregistre les 5 pourquoi jusqu’à la cause racine et exporte en PNG, SVG et PDF A4 paysage.
Causes-effet, 6M, 5 pourquoiLe diagramme de Pareto classe les problèmes par ordre décroissant et montre quelles quelques causes expliquent l’essentiel des défauts, arrêts ou coûts, pour savoir par où commencer. Collez les catégories avec leurs quantités (ou la liste des occurrences) et la page trace le diagramme de Pareto avec la courbe cumulée et la ligne de coupure, signale les éléments vitaux, regroupe « Autres », compare fréquence × coût, Pareto par strate et avant × après, et exporte en PNG, PDF d’une page et xlsx.
Causes essentielles, 80/20, coût, stratesLe diagramme en cascade (waterfall) explique, en une seule figure, comment une valeur initiale devient une valeur finale étape par étape. Utilisez-le pour montrer où se perdent les heures d’une machine, comment le prix se transforme en bénéfice ou pourquoi le résultat de l’année a changé. Indiquez la valeur initiale, les hausses et les baisses et, si vous le souhaitez, des sous-totaux, et la page dessine la cascade avec des couleurs pour hausse, baisse et total, des connecteurs entre barres et la valeur et le % sur chacune. Modèles prêts pour les pertes du TRS (du temps calendaire au temps productif, avec le TRS à la fin) et du prix de vente au bénéfice.
Pertes du TRS, prix → bénéficePlanifiez combien d’observations instantanées faire pour la précision et la confiance voulues, générez les heures tirées au sort des tournées, saisissez les comptages par catégorie et par jour et obtenez le pourcentage de chaque activité avec intervalle de confiance, si la précision est atteinte, la carte p journalière et le temps standard.
Observations, tournées, carte pAvis important : les outils d’Indus Metrics fournissent des estimations et des prédimensionnements à partir des données saisies et de méthodes d’ingénierie publiées. Ils ne remplacent ni l’étude, ni la note de calcul, ni le rapport signés par un professionnel qualifié, ni la vérification selon les normes techniques et la réglementation applicables. Les propriétés des matériaux et des combustibles varient : vérifiez-les auprès du fabricant ou par des analyses de votre procédé avant de décider. En utilisant le site, vous acceptez les Mentions légales et conditions d’utilisation.
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