Accueil / Planification et logistique / Transport et entreposage
Saisissez les comptages du mois (commandes, lignes, coûts, heures) et l’objectif de chaque indicateur. La page calcule OTIF, commande parfaite, fill rate, délai, avaries, coût logistique et productivité, colore chacun en vert, orange ou rouge et indique par où commencer quand quelque chose ne va pas.
Outil de prédimensionnement et d’estimation : les résultats ne remplacent ni l’étude, le calcul ou le rapport signé par un professionnel qualifié, ni la vérification selon les normes applicables.
Chaque carte affiche le résultat, l’objectif, le feu tricolore et le calcul fait avec vos chiffres. Pour les indicateurs en vigilance ou hors objectif, les 3 causes les plus fréquentes sont déjà affichées.
Résultat ÷ objectif (ou objectif ÷ résultat quand le plus bas est le mieux). La ligne des 100 % est l’objectif.
Comment lire : chaque barre est un indicateur, à la couleur du feu tricolore. Barre qui dépasse la ligne des 100 % = objectif atteint ; plus elle est courte, plus on est loin de l’objectif. Tous les indicateurs partagent la même échelle, y compris ceux pour lesquels le plus bas est le mieux (coût, délai, avaries), qui sont inversés pour que « plus longue » signifie toujours « meilleure ».
Histogramme de la liste collée, avec moyenne, médiane, percentile 90 et objectif.
Comment lire : chaque barre compte combien de commandes ont pris ce nombre de jours. La médiane partage les commandes en deux ; le P90 est le délai dans lequel arrivent 9 commandes sur 10. Bien : barres concentrées à gauche de l’objectif et P90 proche de lui. Une longue « queue » à droite révèle des commandes oubliées ou à problèmes que la moyenne ne montre pas.
Séquence de l’historique collé, avec l’objectif.
Comment lire : chaque point est un mois, dans l’ordre. La ligne pointillée est l’objectif : les points au-dessus l’ont atteint. Regardez la direction des derniers mois plutôt qu’un point isolé ; plusieurs mois consécutifs sous l’objectif indiquent un problème qui n’est pas dû au hasard.
Séquence de l’historique collé, avec l’objectif.
Comment lire : chaque point est un mois. Ici, le plus bas est le mieux : les points sous la ligne pointillée respectent l’objectif. Un coût qui monte avec l’OTIF peut être le prix d’un meilleur service (transports urgents) ; un coût qui monte pendant que l’OTIF baisse signale du gaspillage.
Légende : résultat = valeur du mois ; objectif = valeur saisie ; atteinte = résultat ÷ objectif (inversé quand le plus bas est le mieux) ; situation = feu tricolore. Téléchargez-le en .xlsx en bas de la page.
Reportez les résultats de cette page dans un autre calculateur, avec les champs déjà remplis.
La note de calcul réunit les entrées, résultats, équations, hypothèses et références de cette page, avec des champs pour le projet, le responsable et la révision. Le rapport complet comprend aussi les graphiques et les interprétations, en couleur. Dans la fenêtre d’impression, choisissez Enregistrer au format PDF.
L’OTIF (On Time In Full) est le pourcentage de commandes livrées à la fois à l’heure et complètes. Comptez les commandes qui ont rempli les deux conditions et divisez par le total expédié : 1 068 ÷ 1 200 = 89 %. Ne multipliez pas simplement les deux pourcentages si vous disposez du comptage conjoint : le produit n’est qu’une estimation.
La commande parfaite exige, en plus d’être à l’heure et complète, que la commande arrive sans avarie et avec des documents corrects. Elle est donc toujours inférieure ou égale à l’OTIF. Dans l’exemple, OTIF de 89 % et commande parfaite de 85 %.
Dans la distribution industrielle, 95 % est une référence courante du marché ; la grande distribution exige souvent 97–98 % par contrat. Il n’existe pas de chiffre universel : partez de la moyenne des derniers mois et relevez-la progressivement en changeant le processus.
Les deux. Celui des unités est presque toujours plus élevé, car les manquants sont généralement partiels. Celui des lignes montre combien d’articles le client n’a pas reçus et c’est celui qui est le plus lié aux réclamations.
Parce que le client ressent chaque commande. Une moyenne de 3 jours peut cacher 10 % de commandes qui mettent plus de 5 jours. Le P90 est le délai que l’on peut tenir 9 fois sur 10 : c’est le chiffre honnête à promettre.
Il varie beaucoup selon le produit et la zone : les produits lourds et bon marché ont un pourcentage élevé ; les produits légers et chers, un pourcentage faible. Prenez votre historique comme référence et suivez aussi le coût par commande et par kg, qui ne varient pas avec le prix de vente.
Enregistrez le motif de chaque commande en retard ou incomplète et collez la liste des causes dans le champ du Pareto. Le bouton « Pareto des causes de retard » ouvre le graphique déjà rempli ; en général, deux ou trois causes, comme la rupture de stock et le retard du transporteur, expliquent l’essentiel.
Avis important : les outils d’Indus Metrics fournissent des estimations et des prédimensionnements à partir des données saisies et de méthodes d’ingénierie publiées. Ils ne remplacent ni l’étude, ni la note de calcul, ni le rapport signés par un professionnel qualifié, ni la vérification selon les normes techniques et la réglementation applicables. Les propriétés des matériaux et des combustibles varient : vérifiez-les auprès du fabricant ou par des analyses de votre procédé avant de décider. En utilisant le site, vous acceptez les Mentions légales et conditions d’utilisation.
© 2026 Indus Metrics. Vous avez trouvé une erreur ? Écrivez à contact@indusmetrics.com.