Plano de corte de chapas: aço, inox, alumínio, MDF, compensado, acrílico e vidro

Ela monta o plano de corte de chapas retangulares, com foco em chapa de aço carbono, inox, galvanizada e alumínio para caldeiraria, serralheria, metalmecânica e manutenção, e atende também MDF, MDP, compensado, vidro, acrílico e policarbonato. O resultado diz quantas chapas comprar, onde fica cada peça, o que sobra e quais retalhos valem guardar, com o custo das chapas e, em madeira, os metros de fita de borda. Você escolhe o material e a medida, ou pede a sugestão da melhor entre as medidas que o distribuidor tem, e pode informar as chapas e retalhos em estoque, que entram primeiro. Use para orçar um serviço, pedir chapa e levar o desenho para a guilhotina, a serra ou o programador do laser e do plasma.

São medidas típicas, que variam por usina e distribuidor. Chapas finas, laminadas a frio ou a quente, e galvanizadas: 2.000 × 1.000, 2.500 × 1.250, 3.000 × 1.200 e 3.000 × 1.500 mm. Chapas grossas (acima de cerca de 5 mm): 3.000 × 1.500, 6.000 × 1.500 e 6.000 × 2.440 mm, com comprimentos maiores sob encomenda. Inox costuma vir em 2.000 × 1.000, 2.500 × 1.250 e 3.000 × 1.250 ou 1.500 mm, e alumínio em 2.000 × 1.000, 2.500 × 1.250 e 3.000 × 1.500 mm. Muitos distribuidores também cortam a bobina no comprimento pedido. A lista "Medida da chapa" já traz 3,00 × 1,50, 3,00 × 1,20, 2,50 × 1,25 e 2,00 × 1,00 m, além das medidas em pés; para 6,00 × 1,50 m ou chapa cortada de bobina, escolha "Medida personalizada". Espessuras comuns de aço carbono: 2,00, 2,65, 3,00, 3,75, 4,75, 6,35, 8,00, 9,53 e 12,70 mm.

A espessura do corte é o material que sai entre duas peças vizinhas. Faixas típicas: guilhotina 0, porque o corte é por cisalhamento; laser 0,1 a 0,5 mm; plasma 1,5 a 3 mm no de alta definição e até 4 ou 5 mm no convencional e em chapa grossa; oxicorte 2 a 5 mm, crescendo com a espessura; jato d’água abrasivo cerca de 1 mm; serra de fita 1 a 2 mm. Em laser, plasma e oxicorte CNC as peças não encostam umas nas outras: informe no campo "Espessura do corte" a distância entre peças usada no programa (corte mais folga; em plasma e oxicorte, em geral perto de uma espessura de chapa, e menos no laser), que é o que de fato separa as peças no plano. O refilo é a faixa descontada em cada borda: 5 a 15 mm por lado em chapa laminada a quente com borda de usina irregular ou fora de esquadro; no laser e no plasma, a margem que o programa deixa até a borda; na guilhotina, com chapa de borda boa, pode ser 0.

O plano é de guilhotina: cada corte atravessa a chapa ou a sobra de ponta a ponta, como numa guilhotina de chapa, numa serra ou numa seccionadora. Por isso ele sempre pode ser cortado também no laser, no plasma, no oxicorte ou no jato d’água, mas nessas máquinas um software de nesting pode aproveitar mais: encaixa peças de formato real nos vãos de outras, alterna discos e usa corte em linha comum. Para peças não retangulares (flanges, discos, olhais, cartelas e mãos-francesas), informe o retângulo envolvente, por exemplo diâmetro × diâmetro para um disco; o número de chapas fica do lado seguro. Dois triângulos retângulos iguais formam um retângulo: lance o retângulo com metade da quantidade. Use o plano para orçar e comprar chapa; quando a chapa for para a máquina térmica com muitas peças curvas, confira no nesting.

A calculadora trabalha com preço por chapa. Se o distribuidor cota por quilo, preço da chapa = peso × preço do kg, com peso (kg) = comprimento (m) × largura (m) × espessura (mm) × densidade (g/cm³): 7,85 para aço carbono e galvanizado, 7,9 a 8,0 para inox (304 ≈ 7,93) e 2,7 para alumínio. Uma chapa de 3,00 × 1,50 m com 4,75 mm pesa 3 × 1,5 × 4,75 × 7,85 ≈ 168 kg; a R$ 7,50/kg, cerca de R$ 1.260. Em chapa grossa, confira se o faturamento é pelo peso teórico ou pelo peso de balança. O resultado mostra o custo das chapas, o custo por m² de peça e o valor por peça; o cartão "Peso das chapas (aço e outros metais)", no fim da página, abre a calculadora Peso e custo de metais já com a espessura, a medida e a quantidade de chapas do plano. Com várias espessuras na mesma lista, escreva o material numa coluna a mais (ex.: "Aço 4,75", "Aço 6,35") e use o fator de preço ("Aço 6,35; 1,34", pois 6,35 ÷ 4,75 ≈ 1,34 com o mesmo preço por kg).

No exemplo que abre a página, as 42 peças de um armário cabem em 3 chapas de MDF de 2,75 × 1,84 m, o mínimo teórico, com 81,7% de aproveitamento; as chapas custam R$ 720,00, a fita soma 49,6 m (R$ 59,53, já com 10% de perda) e a última chapa deixa uma sobra de 1.026 × 696 mm que vale guardar. Num caso de caldeiraria calculado nesta página, em aço carbono de 4,75 mm, plasma com 2,5 mm de corte e 10 mm de refilo, 12 peças (2 bases de 1.200 × 800, 2 laterais de 1.000 × 600, 4 nervuras de 400 × 250, 2 flanges cegas de 500 × 500 e 2 olhais de 200 × 150 mm; 4,08 m², cerca de 152 kg) pedem 2 chapas de 3,00 × 1,50 m: R$ 2.520,00 a R$ 1.260 cada (preço ilustrativo), com 45,3% de aproveitamento e a segunda chapa quase vazia, embora o mínimo teórico seja 1. Em "Sugerir a melhor chapa", com 3,00 × 1,20 m a R$ 1.010 e 2,00 × 1,00 m a R$ 560, a recomendação é 1 chapa de 3,00 × 1,50 m + 1 de 2,00 × 1,00 m: R$ 1.820,00 e 62,8% de aproveitamento, R$ 700,00 a menos que duas chapas grandes e R$ 200,00 a menos que duas de 3,00 × 1,20 m.

Girar 90° melhora o encaixe e pode ser usado em chapa de aço carbono comum, galvanizada lisa, vidro e MDF branco. Escolha "Respeitar o veio (sem girar)" quando a direção importa: inox ou alumínio escovado, em que o risco do acabamento precisa seguir a mesma direção nas peças que ficam lado a lado; chapa xadrez, perfurada ou expandida com desenho orientado; peças que serão dobradas em aço de alta resistência, chapa grossa ou alumínio de têmpera dura, em que a linha de dobra deve ficar transversal ao sentido de laminação para reduzir o risco de trinca; e MDF madeirado ou laminado com desenho. Sem girar, o comprimento da peça fica sempre no sentido do comprimento da chapa, que em geral é o sentido de laminação e do escovado: informe como comprimento da peça o lado que deve seguir essa direção. No exemplo de MDF, respeitar o veio sobe o plano de 3 para 4 chapas; no caso de aço da pergunta anterior, continua em 2 chapas.

O campo "Menor sobra que vale guardar (lado)" (300 mm por padrão) define quais sobras aparecem tracejadas no desenho como retalho. Em aço, guarde quando o menor lado comporta peças que se repetem na oficina, como nervuras, chapas de base e calços, e a espessura é de uso frequente; tiras estreitas e chapa fina sem uso previsto vão para a sucata, que vale só uma fração do preço por quilo da chapa nova, por isso um retalho reaproveitado economiza quase o valor cheio do aço. Identifique cada retalho com material, espessura e, quando o serviço exige rastreabilidade (vasos de pressão, estruturas com certificado), o número da corrida do certificado da usina. Para usar o que já tem, cole em "Chapas em estoque" uma linha por medida: material, espessura, comprimento, largura, quantidade e, se quiser, preço. A calculadora enche essas chapas primeiro, nunca passa da quantidade e só sugere chapa nova para o que não couber; "Usar o estoque só se reduzir a compra" deixa na prateleira o retalho que não diminui a compra, e "Usar na conta somente as chapas em estoque" planeja só com o que existe.

É um bom plano de guilhotina, em que cada corte vai de ponta a ponta, e é comprovadamente ótimo quando iguala o mínimo teórico (área das peças ÷ área útil da chapa); a comparação de tamanhos, a combinação e o uso do estoque também são heurísticas. Quando o plano fica acima do mínimo, como no caso de aço com 2 chapas contra 1 teórica, vale testar outras medidas ou a combinação. Considera só peças retangulares e chapas sem defeitos e não define a sequência de cortes, a capacidade da guilhotina (comprimento e espessura máximos, menores em inox), microjuntas nem a distorção térmica do plasma e do oxicorte. Para defeitos e quebra, use a reserva (com 10%, um plano de 3 chapas vira 4 a comprar). Medidas e preços variam por usina e fabricante: confira com o fornecedor.