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Ich habe diese Aufträge diesen Monat zu liefern: Passen sie? Fügen Sie Auftragsbestand und Maschinen ein und sehen Sie die Auslastung jeder Ressource, den Engpass und wie viele Überstunden, Schichten, Maschinen oder fremdvergebene Stunden nötig sind, mit den Kosten jeder Lösung.
Werkzeug zur Vorauslegung und Abschätzung: Die Ergebnisse ersetzen weder Planung, Berechnung oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden Normen.
Benötigte Stunden in % der verfügbaren Stunden des Zeitraums; die Linie markiert 100 %.
Für jede Ressource über 100 %: was jede Alternative erfordert, ob sie in die angegebenen Grenzen passt und was sie im Zeitraum kostet.
Benötigte Stunden jedes Auftrags je Ressource, mit den verfügbaren Stunden.
Auslastung jeder Ressource in jedem im Auftragsbestand angegebenen Zeitraum, in % der Kapazität des Zeitraums.
Übernehmen Sie die Ergebnisse dieser Seite in einen anderen Rechner, mit bereits ausgefüllten Feldern.
Der Berechnungsbericht fasst Eingaben, Ergebnisse, Gleichungen, Annahmen und Quellen dieser Seite zusammen, mit Feldern für Projekt, Bearbeiter und Revision. Der Gesamtbericht enthält zusätzlich die Diagramme und Interpretationen in Farbe. Wählen Sie im Druckdialog „Als PDF speichern“.
Dabei werden die Stunden, die der Auftragsbestand auf jeder Maschine benötigt, mit den Stunden verglichen, die jede Maschine im Zeitraum hat. Auf Englisch heißt das Capacity Requirements Planning (CRP). Sie zeigt den Engpass, wie viel fehlt und den günstigsten Weg, die Lücke zu schließen: Überstunden, Samstage, Zusatzschicht, Maschine oder Fremdvergabe.
Für jede Zeile des Auftragsbestands: Menge ÷ (1 − Ausschuss) × Vorgabezeit ÷ Effizienz, plus Rüsten × Anzahl der Lose. Im Beispiel benötigt das Bearbeitungszentrum 364,6 h und hat im Monat 300 h (20 Tage × 2 Schichten × 7,5 h), eine Auslastung von 122 %.
Vorgabezeit: Arbeitsplan oder Zeitaufnahme, in Minuten je Stück, ohne Verluste. Effizienz: die gemessene OEE der Maschine oder die historische Zahl gefertigter Teile ÷ mögliche Teile bei Vorgabezeit. Ausschuss: der von der Qualitätssicherung erfasste Prozentsatz. Ohne Daten sind 75 % Effizienz und 2 % Ausschuss ein vorsichtiger Ausgangspunkt für die Zerspanung.
Am Bearbeitungszentrum fehlen 64,6 h. Nur mit Überstunden wären es 3,23 h pro Tag, über der Grenze von 2 h; auch die vier Samstage reichen nicht. Die günstigste Alternative innerhalb der Grenzen ist in der Tabelle der Alternativen markiert; die CNC-Drehmaschine liegt mit 84 % im grünen Bereich, aber nahe an der Warngrenze.
In der Praxis gibt es keine 100 %: Störungen, Materialmangel, Nacharbeit und Eilaufträge verbrauchen einen Teil der Zeit. Eine Planung bis 80 % bis 85 % der effektiven Kapazität hält meist die Termine. Darüber wird jede Unvorhergesehenheit zur Verspätung; unter 50 % gibt es freie Kapazität zu verkaufen.
Nein. Er prüft, ob die Belastung in den Zeitraum passt (unbegrenzte Kapazität, ohne zeitliche Reihenfolge). Um Reihenfolge und Zeitplan jedes Fertigungsauftrags am Engpass festzulegen, verwenden Sie den Rechner für die Reihenfolgeplanung, der die Aufträge der am stärksten ausgelasteten Ressource übernimmt.
Der Rechner nimmt dieselbe Effizienz für alle Produkte einer Ressource an, gleiche Maschinen, einen Bediener, wann immer die Maschine läuft, und eine über den Zeitraum verteilte Belastung. Er berücksichtigt keine Liefertermine innerhalb des Monats, keinen Materialmangel und keine Wartezeiten. Bei den Überstundenkosten gilt der Zuschlag nur für den Personalanteil; prüfen Sie Arbeitsrecht und Tarifvertrag, bevor Sie planen.
Ja. Fügen Sie am Ende jeder Zeile des Auftragsbestands den Lieferzeitraum (Monat oder Woche) hinzu. Das Diagramm der Auslastung je Zeitraum zeigt jede Ressource in jedem Zeitraum, mit gleichmäßig auf die Zeiträume verteiltem Kalender, und markiert, wo 100 % überschritten werden: Die Summe kann passen, und trotzdem kann in einem Monat Kapazität fehlen.
Wichtiger Hinweis: Die Werkzeuge von Indus Metrics liefern Abschätzungen und Vorauslegungen auf Grundlage der eingegebenen Daten und veröffentlichter ingenieurtechnischer Methoden. Sie ersetzen weder Planung, Berechnungsnachweis oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden technischen Normen und Vorschriften. Die Eigenschaften von Werkstoffen und Brennstoffen schwanken: Prüfen Sie sie vor einer Entscheidung beim Hersteller oder durch Analysen Ihres Prozesses. Mit der Nutzung der Website akzeptieren Sie die Nutzungsbedingungen und Anbieterhinweise.
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