Accueil / Lean Six Sigma / Temps et méthodes
Estimez le temps et le coût de fabrication d’un lot d’un nouveau produit, sachant que chaque unité sort plus vite que la précédente, et découvrez quand l’équipe atteint le temps standard.
Outil de prédimensionnement et d’estimation : les résultats ne remplacent ni l’étude, le calcul ou le rapport signé par un professionnel qualifié, ni la vérification selon les normes applicables.
Temps de chaque unité dans les deux modèles, avec le même taux et le même temps de 1re unité. La bande ombrée correspond au lot indiqué.
Temps de l’unité, moyenne cumulée et total cumulé à chaque doublement de la quantité, dans les deux modèles (sans palier).
Points mesurés et droite ajustée. En échelle logarithmique, la courbe d’apprentissage devient une droite.
Reportez les résultats de cette page dans un autre calculateur, avec les champs déjà remplis.
La note de calcul réunit les entrées, résultats, équations, hypothèses et références de cette page, avec des champs pour le projet, le responsable et la révision. Le rapport complet comprend aussi les graphiques et les interprétations, en couleur. Dans la fenêtre d’impression, choisissez Enregistrer au format PDF.
C’est la règle, observée en production, selon laquelle le temps pour réaliser une unité diminue d’une proportion fixe chaque fois que la quantité cumulée double. Avec un taux de 85 %, si la 1re unité prend 10 h, la 2e prend 8,5 h, la 4e 7,2 h et la 8e 6,1 h. Elle sert à chiffrer les lots de nouveaux produits et à planifier la main-d’œuvre du lancement.
Dans celui de Wright, le taux s’applique à la moyenne cumulée ; dans celui de Crawford, au temps de chaque unité. À taux égal, Wright donne des temps plus faibles : dans l’exemple, le lot de 100 unités demande environ 455 h selon Crawford et 420 h selon Wright. Utilisez le modèle avec lequel le taux a été mesuré.
Le mieux est de l’ajuster sur des temps réels de votre usine, en les collant dans la zone d’ajustement. Sans données, utilisez les plages de la littérature : montage manuel complexe et opérations électriques, 75 à 85 % ; soudage répétitif, environ 90 % ; usinage et emboutissage répétitifs, 90 à 95 %. Plus le travail dépend de la machine, plus le taux est proche de 100 %.
Avec une 1re unité de 10 h, un taux de 85 % (Crawford) et un temps standard de 4 h, le standard est atteint à l’unité 50. Les unités 1 à 100 totalisent environ 455 h, soit une moyenne de 4,55 h, et le coût à 32 € de l’heure avoisine 14 600 €. Les heures au-dessus du standard, environ 55 h, sont le coût de l’apprentissage.
En pratique, le temps ne baisse pas indéfiniment : quand la méthode se stabilise, il reste proche du temps standard. Avec l’option palier, le calculateur empêche la courbe de descendre sous cette valeur. Désactivez-la pour voir la courbe théorique complète.
Sur le prototype ou la présérie, chronométrés avec l’équipe qui va produire. À défaut, utilisez le premier lot d’un produit similaire ou multipliez le temps standard estimé par un facteur de démarrage, en général de 1,5 à 3 en montage.
Elle suppose la même équipe et la même méthode pendant toute la production. La rotation du personnel, les modifications de conception ou les longs arrêts font remonter le temps et redémarrer en partie la courbe. Elle ne s’applique pas non plus à la partie du cycle imposée par la machine, qui n’apprend presque pas.
Le calculateur affiche l’intervalle à 95 % du taux, issu de la régression de ln(temps) sur ln(unité), et le R² de l’ajustement. Dans l’exemple, avec 11 points, le taux de 82,7 % peut se situer entre 82,1 % et 83,4 %. Pour un chiffrage prudent, retenez la borne supérieure ; davantage de points resserrent l’intervalle.
Avis important : les outils d’Indus Metrics fournissent des estimations et des prédimensionnements à partir des données saisies et de méthodes d’ingénierie publiées. Ils ne remplacent ni l’étude, ni la note de calcul, ni le rapport signés par un professionnel qualifié, ni la vérification selon les normes techniques et la réglementation applicables. Les propriétés des matériaux et des combustibles varient : vérifiez-les auprès du fabricant ou par des analyses de votre procédé avant de décider. En utilisant le site, vous acceptez les Mentions légales et conditions d’utilisation.
© 2026 Indus Metrics. Vous avez trouvé une erreur ? Écrivez à contact@indusmetrics.com.