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Organisez les hypothèses de l’équipe sur un problème selon les 6M, voyez l’arête de poisson dessinée instantanément, priorisez par votes et menez les causes les plus probables à la vérification par les données.
Outil de prédimensionnement et d’estimation : les résultats ne remplacent ni l’étude, le calcul ou le rapport signé par un professionnel qualifié, ni la vérification selon les normes applicables.
Dessiné à partir de la liste : les arêtes s’adaptent au nombre et à la longueur des causes. Numéros cerclés = ordre de priorité par votes.
Comment lire : le problème est à la tête (à droite sur l’arête horizontale, en bas sur la verticale) ; la flèche est le processus et chaque arête est une famille de causes (6M). Les petites arêtes sont les causes et, rattachées à elles, les sous-causes. Les numéros cerclés marquent les causes les plus votées : ce sont des hypothèses à démontrer par les données, pas des causes déjà confirmées. Arête vide = famille pas encore discutée.
Comment lire : chaque barre est une cause, de la plus votée à la moins votée ; la courbe cumule les votes jusqu’à 100 %. Les causes à gauche du point où la courbe franchit 80 % sont celles à vérifier en premier. Barres pleines = mises en évidence sur le diagramme ; gris = réfutées.
Comment lire : une barre par famille de causes (6M) ; la longueur est le total des votes et le texte à côté indique combien de causes elle compte. Une barre bien plus longue montre où l’équipe pense que se trouve le problème ; « sans causes » est une famille qui reste à discuter.
La même liste que le diagramme, triée par votes, avec le chemin complet et l’état. Téléchargez-la en .xlsx pour le plan de vérification.
Reportez les résultats de cette page dans un autre calculateur, avec les champs déjà remplis.
La note de calcul réunit les entrées, résultats, équations, hypothèses et références de cette page, avec des champs pour le projet, le responsable et la révision. Le rapport complet comprend aussi les graphiques et les interprétations, en couleur. Dans la fenêtre d’impression, choisissez Enregistrer au format PDF.
C’est un diagramme causes-effet en forme d’arête de poisson : le problème (effet) est à la tête et les causes possibles sont regroupées en catégories, les arêtes. Kaoru Ishikawa l’a créé pour organiser le brainstorming de l’équipe et s’assurer qu’aucune famille de causes n’est oubliée.
Ce sont les six catégories classiques pour les procédés industriels : Main-d’œuvre, Machine, Matière, Méthode, Mesure et Milieu. Dans les services et les fonctions administratives, on utilise souvent des catégories propres (politiques, systèmes, clients). Ici, vous pouvez passer en 4M, 8M ou créer les vôtres.
Après le brainstorming, chaque participant répartit 3 à 5 votes entre les causes qu’il juge les plus probables. La somme devient le Pareto des causes : les quelques causes qui réunissent 80 % des votes passent en premier à la vérification par les données.
Non. Le vote indique seulement où chercher d’abord. La cause est confirmée quand les données montrent que l’effet change lorsqu’elle change, par exemple avec un diagramme multi-vari, une carte de contrôle stratifiée ou un essai A × B. Passez l’état à confirmée ou réfutée après la vérification.
Après avoir choisi une cause priorisée, demandez « pourquoi ? » en séquence jusqu’à arriver à quelque chose que l’entreprise maîtrise et peut changer : un standard, un système, une décision. Si la dernière réponse est « l’opérateur s’est trompé », continuez à demander : pourquoi le processus a-t-il permis l’erreur ?
Utilisez les boutons sous le dessin : PNG (image pour présentations), SVG (vectoriel à modifier) ou PDF A4 paysage (rapport d’une page avec le diagramme, les causes priorisées et les 5 pourquoi). Sur mobile, le dessin s’affiche en arbre vertical, mais les fichiers sortent toujours avec l’arête horizontale.
Il n’y a pas de nombre exact, mais un diagramme avec moins de 8 à 10 causes ou avec des catégories vides indique souvent que le problème a été peu exploré. Plus que la quantité, c’est la précision qui compte : « plaquette changée au temps, pas au nombre de pièces » aide ; « machine » n’aide pas.
Avis important : les outils d’Indus Metrics fournissent des estimations et des prédimensionnements à partir des données saisies et de méthodes d’ingénierie publiées. Ils ne remplacent ni l’étude, ni la note de calcul, ni le rapport signés par un professionnel qualifié, ni la vérification selon les normes techniques et la réglementation applicables. Les propriétés des matériaux et des combustibles varient : vérifiez-les auprès du fabricant ou par des analyses de votre procédé avant de décider. En utilisant le site, vous acceptez les Mentions légales et conditions d’utilisation.
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