Startseite / Lean Six Sigma / Qualitätswerkzeuge
Ordnen Sie die Hypothesen des Teams zu einem Problem nach den 6M, sehen Sie die Fischgräte sofort gezeichnet, priorisieren Sie per Abstimmung und bringen Sie die wahrscheinlichsten Ursachen zur Überprüfung mit Daten.
Werkzeug zur Vorauslegung und Abschätzung: Die Ergebnisse ersetzen weder Planung, Berechnung oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden Normen.
Aus der Liste gezeichnet: Die Gräten passen sich an Anzahl und Länge der Ursachen an. Zahlen im Kreis = Rangfolge nach Stimmen.
So lesen Sie es: Das Problem steht am Kopf (rechts bei der horizontalen Gräte, unten bei der vertikalen); der Pfeil ist der Prozess, und jede Gräte ist eine Ursachenfamilie (6M). Die kleineren Gräten sind Ursachen, und an ihnen hängen die Unterursachen. Die Zahlen im Kreis markieren die meistgewählten Ursachen: Sie sind Hypothesen, die mit Daten zu belegen sind, nicht die bereits bestätigte Ursache. Leere Gräte = noch nicht besprochene Familie.
So lesen Sie es: Jeder Balken ist eine Ursache, von der meistgewählten bis zur am wenigsten gewählten; die Kurve summiert die Stimmen bis 100 %. Die Ursachen links von dem Punkt, an dem die Kurve 80 % überschreitet, sind zuerst zu prüfen. Volle Balken = im Diagramm hervorgehoben; grau = verworfen.
So lesen Sie es: Ein Balken je Ursachenfamilie (6M); die Länge ist die Gesamtzahl der Stimmen, und der Text daneben nennt die Anzahl der Ursachen. Ein deutlich längerer Balken zeigt, wo das Team das Problem vermutet; „ohne Ursachen“ ist eine Familie, die noch besprochen werden muss.
Dieselbe Liste wie im Diagramm, nach Stimmen sortiert, mit vollständigem Pfad und Status. Laden Sie sie als .xlsx für den Prüfplan herunter.
Übernehmen Sie die Ergebnisse dieser Seite in einen anderen Rechner, mit bereits ausgefüllten Feldern.
Der Berechnungsbericht fasst Eingaben, Ergebnisse, Gleichungen, Annahmen und Quellen dieser Seite zusammen, mit Feldern für Projekt, Bearbeiter und Revision. Der Gesamtbericht enthält zusätzlich die Diagramme und Interpretationen in Farbe. Wählen Sie im Druckdialog „Als PDF speichern“.
Es ist ein Ursache-Wirkungs-Diagramm in Form einer Fischgräte: Das Problem (die Wirkung) steht am Kopf, und die möglichen Ursachen sind in Kategorien, den Gräten, gruppiert. Kaoru Ishikawa entwickelte es, um das Brainstorming des Teams zu ordnen und sicherzustellen, dass keine Ursachenfamilie vergessen wird.
Die sechs klassischen Kategorien für industrielle Prozesse: Mensch, Maschine, Material, Methode, Messung und Umwelt. In Dienstleistungs- und Verwaltungsbereichen sind eigene Kategorien üblich (Richtlinien, Systeme, Kunden). Hier können Sie auf 4M oder 8M wechseln oder eigene anlegen.
Nach dem Brainstorming verteilt jeder Teilnehmer 3 bis 5 Stimmen auf die Ursachen, die er für am wahrscheinlichsten hält. Die Summe wird zum Pareto der Ursachen: Die wenigen, die 80 % der Stimmen auf sich vereinen, werden zuerst mit Daten überprüft.
Nein. Die Abstimmung zeigt nur, wo zuerst gesucht wird. Eine Ursache ist bestätigt, wenn die Daten zeigen, dass sich die Wirkung ändert, wenn sich die Ursache ändert, zum Beispiel mit einem Multi-Vari-Bild, einer geschichteten Regelkarte oder einem A-×-B-Test. Setzen Sie den Status nach der Überprüfung auf bestätigt oder verworfen.
Nachdem Sie eine priorisierte Ursache gewählt haben, fragen Sie nacheinander „Warum?“, bis Sie bei etwas ankommen, das das Unternehmen steuert und ändern kann: ein Standard, ein System, eine Entscheidung. Lautet die letzte Antwort „der Bediener hat sich geirrt“, fragen Sie weiter: Warum hat der Prozess den Fehler zugelassen?
Nutzen Sie die Schaltflächen unter der Zeichnung: PNG (Bild für Präsentationen), SVG (Vektorgrafik zum Bearbeiten) oder PDF A4 quer (einseitiger Bericht mit Diagramm, priorisierten Ursachen und 5 Why). Auf dem Smartphone erscheint die Zeichnung als vertikaler Baum, die Dateien enthalten aber immer die horizontale Gräte.
Es gibt keine feste Zahl, aber ein Diagramm mit weniger als 8 bis 10 Ursachen oder mit leeren Kategorien deutet meist darauf hin, dass das Problem wenig untersucht wurde. Wichtiger als die Menge ist die Genauigkeit: „Wendeschneidplatte nach Zeit statt nach Stückzahl gewechselt“ hilft; „Maschine“ hilft nicht.
Wichtiger Hinweis: Die Werkzeuge von Indus Metrics liefern Abschätzungen und Vorauslegungen auf Grundlage der eingegebenen Daten und veröffentlichter ingenieurtechnischer Methoden. Sie ersetzen weder Planung, Berechnungsnachweis oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden technischen Normen und Vorschriften. Die Eigenschaften von Werkstoffen und Brennstoffen schwanken: Prüfen Sie sie vor einer Entscheidung beim Hersteller oder durch Analysen Ihres Prozesses. Mit der Nutzung der Website akzeptieren Sie die Nutzungsbedingungen und Anbieterhinweise.
© 2026 Indus Metrics. Einen Fehler gefunden? Schreiben Sie an contact@indusmetrics.com.