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Transformez l’avant et l’après du kaizen en gain annuel, délai de récupération et ROI, et portez dans le A3 un tableau que la direction et le contrôle de gestion comprennent.
Outil de prédimensionnement et d’estimation : les résultats ne remplacent ni l’étude, le calcul ou le rapport signé par un professionnel qualifié, ni la vérification selon les normes applicables.
Avant, après et gain de chaque indicateur, prêt à copier dans le A3 ou à imprimer en PDF.
Gain annuel de chaque poste, du plus grand au plus petit, et le coût récurrent.
Chaque mesure dans l’ordre, avec la moyenne d’avant et celle d’après. Les points qui reviennent à l’ancienne moyenne indiquent que l’amélioration n’a pas tenu.
Reportez les résultats de cette page dans un autre calculateur, avec les champs déjà remplis.
Flux de trésorerie de l’amélioration : investissement en année 0 et économie annuelle revalorisée selon l’augmentation indiquée, actualisée au taux d’actualisation.
La note de calcul réunit les entrées, résultats, équations, hypothèses et références de cette page, avec des champs pour le projet, le responsable et la révision. Le rapport complet comprend aussi les graphiques et les interprétations, en couleur. Dans la fenêtre d’impression, choisissez Enregistrer au format PDF.
Mesurez chaque indicateur concerné avant et après (temps par pièce, rebut, stock, heures machine, énergie), convertissez l’écart en argent par an et additionnez. Retranchez ensuite le coût récurrent et comparez avec l’investissement. Dans l’exemple, le gain brut avoisine 68 k€ par an pour un investissement d’environ 22 k€.
Équipements et outillages, matériaux et prestations, et les heures de l’équipe qui a travaillé sur l’amélioration (participants × heures × coût horaire). Dans l’exemple, les 320 h de l’équipe à 35 € de l’heure font 11 200 €, la moitié de l’investissement total.
L’économie directe est de l’argent qui ne sort plus : rebut, énergie, coût de possession du stock. Les heures libérées de personnes et de machines ne deviennent de l’argent que si elles servent à produire plus, à réduire les heures supplémentaires ou à reporter une embauche. Beaucoup de contrôleurs de gestion n’acceptent dans le A3 que l’économie directe ; la page montre les deux.
La baisse du stock moyen libère de la trésorerie une fois et réduit chaque année le coût de possession du stock. Dans l’exemple, passer de 50 k€ à 30 k€ libère 20 k€ et, avec un coût de possession de 20 % par an, économise 4000 € par an. Seul ce second chiffre entre dans le gain annuel.
Cela dépend de l’emplacement de la machine. Si c’est le goulot d’étranglement, chaque heure en plus se transforme en ventes, et la valeur est la marge sur coûts variables par heure. Sinon, on n’économise que le coût variable de l’heure (énergie, maintenance), une valeur bien plus faible.
Le délai de récupération est le temps nécessaire pour que le gain net paie l’investissement : dans l’exemple, environ 4 mois. Le ROI annuel est le gain d’une année divisé par l’investissement, près de 300 %. La VAN est la valeur de tous les gains de l’horizon, actualisés au taux de l’entreprise, moins l’investissement.
Mesurez l’après en régime stable, pendant quelques semaines, et à la même période de l’année que l’avant. Ne comptez pas deux fois le même gain, comme des heures d’opérateur et de machine qui sont la même ressource. Désignez qui suit chaque indicateur pour que le nouveau standard soit tenu.
Collez les mesures d’avant et d’après (temps, poids, consommation) et le calculateur fait le test t à 2 échantillons sans supposer de variances égales, comme le standard de Minitab ; pour les défectueux, utilisez le test à 2 proportions avec le test exact de Fisher. Une valeur p inférieure à 0,05 démontre l’amélioration avec 95 % de confiance, et la borne de l’intervalle donne un gain prudent pour le A3. Le test reproduit les exemples 6.2 et 6.3 du rapport RTE-03-2010 de l’UFMG.
Avis important : les outils d’Indus Metrics fournissent des estimations et des prédimensionnements à partir des données saisies et de méthodes d’ingénierie publiées. Ils ne remplacent ni l’étude, ni la note de calcul, ni le rapport signés par un professionnel qualifié, ni la vérification selon les normes techniques et la réglementation applicables. Les propriétés des matériaux et des combustibles varient : vérifiez-les auprès du fabricant ou par des analyses de votre procédé avant de décider. En utilisant le site, vous acceptez les Mentions légales et conditions d’utilisation.
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