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Geben Sie die Zählungen des Monats (Aufträge, Positionen, Kosten, Stunden) und das Ziel jeder Kennzahl ein. Die Seite berechnet OTIF, perfekten Auftrag, Fill Rate, Durchlaufzeit, Schäden, Logistikkosten und Produktivität, färbt jede Kennzahl grün, gelb oder rot und zeigt, wo Sie bei schlechten Werten ansetzen.
Werkzeug zur Vorauslegung und Abschätzung: Die Ergebnisse ersetzen weder Planung, Berechnung oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden Normen.
Jede Karte zeigt Ergebnis, Ziel, Ampel und die Rechnung mit ihren Zahlen. Bei Kennzahlen im Warnbereich oder außerhalb des Ziels sind die 3 häufigsten Ursachen bereits aufgeklappt.
Ergebnis ÷ Ziel (oder Ziel ÷ Ergebnis, wenn niedriger besser ist). Die 100-%-Linie ist das Ziel.
So lesen Sie es: Jeder Balken ist eine Kennzahl in der Farbe der Ampel. Balken über die 100-%-Linie = Ziel erreicht; je kürzer, desto weiter vom Ziel entfernt. Alle Kennzahlen teilen dieselbe Skala, auch die, bei denen niedriger besser ist (Kosten, Durchlaufzeit, Schäden); diese werden umgekehrt, damit „länger“ immer „besser“ bedeutet.
Histogramm der eingefügten Liste, mit Mittelwert, Median, 90. Perzentil und Ziel.
So lesen Sie es: Jeder Balken zählt, wie viele Aufträge diese Anzahl Tage gebraucht haben. Der Median teilt die Aufträge in zwei Hälften; das P90 ist die Frist, innerhalb der 9 von 10 ankommen. Gut: Balken links vom Ziel konzentriert und P90 nahe daran. Ein langer „Schwanz“ nach rechts zeigt vergessene oder problematische Aufträge, die der Mittelwert nicht erkennen lässt.
Verlauf der eingefügten Historie, mit dem Ziel.
So lesen Sie es: Jeder Punkt ist ein Monat, in zeitlicher Reihenfolge. Die gestrichelte Linie ist das Ziel: Punkte darüber haben es erreicht. Achten Sie mehr auf die Richtung der letzten Monate als auf einen Einzelpunkt; mehrere Monate in Folge unter dem Ziel weisen auf ein Problem hin, das kein Zufall ist.
Verlauf der eingefügten Historie, mit dem Ziel.
So lesen Sie es: Jeder Punkt ist ein Monat. Hier ist niedriger besser: Punkte unter der gestrichelten Linie liegen im Ziel. Steigen die Kosten zusammen mit dem OTIF, kann das der Preis eines besseren Service sein (Eilfrachten); steigen die Kosten, während das OTIF fällt, ist das ein Zeichen für Verschwendung.
Legende: Ergebnis = Wert des Monats; Ziel = eingegebener Wert; Zielerreichung = Ergebnis ÷ Ziel (umgekehrt, wenn niedriger besser ist); Status = Ampel. Laden Sie ihn am Ende der Seite als .xlsx herunter.
Übernehmen Sie die Ergebnisse dieser Seite in einen anderen Rechner, mit bereits ausgefüllten Feldern.
Der Berechnungsbericht fasst Eingaben, Ergebnisse, Gleichungen, Annahmen und Quellen dieser Seite zusammen, mit Feldern für Projekt, Bearbeiter und Revision. Der Gesamtbericht enthält zusätzlich die Diagramme und Interpretationen in Farbe. Wählen Sie im Druckdialog „Als PDF speichern“.
OTIF (On Time In Full) ist der Anteil der Aufträge, die gleichzeitig pünktlich und vollständig geliefert wurden. Zählen Sie die Aufträge, die beide Bedingungen erfüllt haben, und teilen Sie durch die Gesamtzahl der versandten Aufträge: 1.068 ÷ 1.200 = 89 %. Multiplizieren Sie nicht einfach die beiden Prozentsätze, wenn Sie die gemeinsame Zählung haben: Das Produkt ist nur eine Schätzung.
Der perfekte Auftrag verlangt zusätzlich zu pünktlich und vollständig, dass der Auftrag ohne Schäden und mit korrekten Dokumenten ankommt. Deshalb ist er immer kleiner oder gleich OTIF. Im Beispiel: OTIF 89 % und perfekter Auftrag 85 %.
In der industriellen Distribution sind 95 % ein gängiger Marktrichtwert; der große Einzelhandel verlangt vertraglich oft 97–98 %. Es gibt keinen universellen Wert: Gehen Sie vom Mittelwert der letzten Monate aus und erhöhen Sie ihn schrittweise durch Prozessänderungen.
Beide. Die Fill Rate je Einheit ist fast immer höher, weil Fehlmengen meist Teilmengen sind. Die Fill Rate je Position zeigt, wie viele Artikel der Kunde nicht erhalten hat, und hängt am stärksten mit Reklamationen zusammen.
Weil der Kunde jeden einzelnen Auftrag spürt. Ein Mittelwert von 3 Tagen kann 10 % Aufträge verbergen, die länger als 5 Tage brauchen. Das P90 ist die Frist, die 9 von 10 Mal eingehalten wird: der ehrliche Wert für eine Zusage.
Das variiert stark je nach Produkt und Region: Schwere, billige Produkte haben einen hohen Anteil, leichte und teure einen niedrigen. Nutzen Sie Ihre Historie als Referenz und verfolgen Sie auch die Kosten je Auftrag und je kg, die sich mit dem Verkaufspreis nicht ändern.
Erfassen Sie den Grund jedes verspäteten oder unvollständigen Auftrags und fügen Sie die Ursachenliste in das Pareto-Feld ein. Die Schaltfläche „Pareto der Verspätungsursachen“ öffnet das bereits ausgefüllte Diagramm; meist erklären zwei oder drei Ursachen, etwa fehlender Bestand und Verspätung des Spediteurs, den größten Teil.
Wichtiger Hinweis: Die Werkzeuge von Indus Metrics liefern Abschätzungen und Vorauslegungen auf Grundlage der eingegebenen Daten und veröffentlichter ingenieurtechnischer Methoden. Sie ersetzen weder Planung, Berechnungsnachweis oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden technischen Normen und Vorschriften. Die Eigenschaften von Werkstoffen und Brennstoffen schwanken: Prüfen Sie sie vor einer Entscheidung beim Hersteller oder durch Analysen Ihres Prozesses. Mit der Nutzung der Website akzeptieren Sie die Nutzungsbedingungen und Anbieterhinweise.
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