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Fügen Sie die gemessenen Zeiten ein, wählen Sie Konfidenz und zulässigen Fehler und geben Sie Leistungsgrad und Zuschläge an. Sie erhalten die nötige Anzahl Messungen, die Normalzeit, die Vorgabezeit und die geforderte Ausbringung.
Werkzeug zur Vorauslegung und Abschätzung: Die Ergebnisse ersetzen weder Planung, Berechnung oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden Normen.
Jeder Messwert mit dem Mittelwert (X̄) und den Eingriffsgrenzen OEG und UEG (±3σ, σ = MR̄ ÷ 1,128). Eine 1 über einem Punkt markiert Test 1: Messung außerhalb der Grenzen, ein auffälliger Zyklus zum Untersuchen.
Differenz zwischen jeder Messung und der vorherigen, mit MR̄ und OEG = 3,267 × MR̄. Ein Sprung über die Grenze deutet auf einen abrupten Methodenwechsel oder einen Ablesefehler hin.
Wie viele Messungen bei der gemessenen Streuung für jeden relativen Fehler und jedes Konfidenzniveau nötig sind.
Von der beobachteten Zeit zur Vorgabezeit je Zyklus: Einfluss des Leistungsgrads und jedes Zuschlags in Sekunden.
Übernehmen Sie die Ergebnisse dieser Seite in einen anderen Rechner, mit bereits ausgefüllten Feldern.
Der Berechnungsbericht fasst Eingaben, Ergebnisse, Gleichungen, Annahmen und Quellen dieser Seite zusammen, mit Feldern für Projekt, Bearbeiter und Revision. Der Gesamtbericht enthält zusätzlich die Diagramme und Interpretationen in Farbe. Wählen Sie im Druckdialog „Als PDF speichern“.
Er rechnet die gemessenen Zeiten eines Arbeitsgangs in die Vorgabezeit um, also die Zeit, die ein eingearbeiteter Mitarbeiter bei Normalleistung braucht, einschließlich Pausen und Wartezeiten. Außerdem zeigt er, ob die Anzahl der Messungen für die geforderte Genauigkeit reicht, und berechnet die Ausbringung je Stunde und je Schicht. Die Vorgabezeit ist die Grundlage für Linienabgleich, Personalbemessung, Kalkulation und Zielvorgaben.
Messen Sie vollständige, aufeinanderfolgende Zyklen desselben eingearbeiteten Mitarbeiters mit Stoppuhr oder Video und notieren Sie die Zeiten in der Reihenfolge ihres Auftretens. Wählen Sie einen Mitarbeiter, der die Methode beherrscht, keinen Neuling, und arbeiten Sie mit stabiler Methode und stabilen Bedingungen. Verwerfen Sie hohe Werte nicht, ohne die Ursache zu notieren, und erfassen Sie Elemente, die nicht in jedem Zyklus vorkommen, wie einen Kistenwechsel oder eine Maschineneinstellung, getrennt.
Im Beispiel ergeben 12 Messungen einen Mittelwert von 41,9 s bei einem Variationskoeffizienten von 3,0 %, typisch für einen stabilen, sich wiederholenden Arbeitsgang. Da der Mitarbeiter 5 % schneller als normal arbeitete (Leistungsgrad 105 %), beträgt die Normalzeit 44 s; mit 12 % Zuschlägen ergibt sich eine Vorgabezeit von 49,27 s je Teil. Das sind 73,1 Teile pro Stunde und 548 je Schicht von 7,5 h.
Verwenden Sie n = (z · s ÷ (Fehler × Mittelwert))², wobei z vom Konfidenzniveau abhängt (1,96 für 95 %) und s die Standardabweichung der Messwerte ist. Bei 95 % Konfidenz, 5 % Fehler und 3 % Variationskoeffizient wie im Beispiel reichen 2 Messungen, und die 12 durchgeführten bringen den Mittelwert auf ±1,7 % an den wahren Wert; bei 10 % Variation wären etwa 16 nötig. Halbiert man den zulässigen Fehler, vervierfacht sich die Anzahl der nötigen Messungen.
Die Normalzeit ist die beobachtete Zeit, korrigiert um den Leistungsgrad, also die Beurteilung des Zeitnehmers, wie schnell der Mitarbeiter im Vergleich zur Normalleistung (100 %) arbeitet. Die Vorgabezeit addiert zur Normalzeit die Zuschläge für persönliche Bedürfnisse, Ermüdung und unvermeidbare Wartezeiten. Im Beispiel werden aus 41,9 s Beobachtung 44 s Normalzeit und 49,27 s Vorgabezeit.
Die ILO empfiehlt 5 % bis 7 % für persönliche Bedürfnisse und 4 % Grundermüdung, mit Aufschlägen für Körperhaltung, Kraft, Hitze, Lärm und Monotonie; in der Industrie sind Summen von 10 % bis 20 % üblich. Meist wird der Prozentsatz auf die Normalzeit aufgeschlagen, TE = TN × (1 + s); die andere Form, TE = TN ÷ (1 − s), behandelt den Zuschlag als Anteil der Schicht und liefert bei 12 % ein um 1,5 % höheres Ergebnis. Verwenden Sie in allen Studien des Werks dieselbe Form.
Die häufigsten Fehler sind eine Zeitaufnahme bei noch instabiler Methode, eine Leistungsgradbeurteilung ohne Schulung und vergessene gelegentliche Elemente. Der Leistungsgrad ist eine subjektive Beurteilung, deshalb muss der Zeitnehmer geschult sein und die Studie bei Methodenänderungen überprüft werden. Die Vorgabezeit muss die ergonomischen Grenzen für Arbeitstempo und Erholung einhalten, mit einer ergonomischen Bewertung des Arbeitsplatzes.
Verwenden Sie die I-MR-Karte der Messungen: Die Grenzen liegen bei 3 Standardabweichungen vom Mittelwert, wobei die Standardabweichung über die mittlere gleitende Spannweite geschätzt wird (MR̄ ÷ 1,128). Eine Messung außerhalb der Grenzen verletzt Test 1 und weist auf eine besondere Ursache hin (Unterbrechung, fehlendes Teil, Ablesefehler). Ist die Ursache bekannt und nicht Teil der Arbeit, wählen Sie den Ausschluss; der Rechner berechnet Mittelwert und Vorgabezeit dann ohne sie neu.
Wichtiger Hinweis: Die Werkzeuge von Indus Metrics liefern Abschätzungen und Vorauslegungen auf Grundlage der eingegebenen Daten und veröffentlichter ingenieurtechnischer Methoden. Sie ersetzen weder Planung, Berechnungsnachweis oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden technischen Normen und Vorschriften. Die Eigenschaften von Werkstoffen und Brennstoffen schwanken: Prüfen Sie sie vor einer Entscheidung beim Hersteller oder durch Analysen Ihres Prozesses. Mit der Nutzung der Website akzeptieren Sie die Nutzungsbedingungen und Anbieterhinweise.
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