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Summieren Sie die verfügbaren Stunden, die Stillstände und die erbrachten Vorgabestunden je Mitarbeiter, Zelle oder Schicht und sehen Sie, wie viel bezahlte Zeit zu Produktion wird, wo die Verluste liegen und was sie kosten.
Werkzeug zur Vorauslegung und Abschätzung: Die Ergebnisse ersetzen weder Planung, Berechnung oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden Normen.
Sortiert nach Gesamteffizienz; gestrichelte Linien: Warngrenzen des Leistungsgrads.
Stillstände nach Ursache und unter der Vorgabe gearbeitete Stunden (Tempo und Methode), mit kumuliertem Prozentsatz.
Gesamteffizienz jeder Woche mit Mittelwert (X̄) und den Eingriffsgrenzen OEG und UEG. Zahlen über den Punkten: verletzter Test.
Veränderung von einer Woche zur nächsten, mit MR̄ und OEG = 3,267 × MR̄.
Stunden, Kennzahlen, Verluste und Warnungen je Mitarbeiter, Zelle oder Schicht.
Übernehmen Sie die Ergebnisse dieser Seite in einen anderen Rechner, mit bereits ausgefüllten Feldern.
Der Berechnungsbericht fasst Eingaben, Ergebnisse, Gleichungen, Annahmen und Quellen dieser Seite zusammen, mit Feldern für Projekt, Bearbeiter und Revision. Der Gesamtbericht enthält zusätzlich die Diagramme und Interpretationen in Farbe. Wählen Sie im Druckdialog „Als PDF speichern“.
Der Nutzungsgrad ist der Anteil der verfügbaren Stunden, in dem die Person tatsächlich gearbeitet hat: Arbeitsstunden ÷ verfügbare Stunden. Der Leistungsgrad (Effizienz) vergleicht das Produzierte mit der Arbeitszeit: Vorgabestunden ÷ Arbeitsstunden. Die Gesamteffizienz ist das Produkt beider: Vorgabestunden ÷ verfügbare Stunden. Im Beispiel hatte das Team 88,5 % Nutzungsgrad, 95,6 % Leistungsgrad und 84,6 % Gesamteffizienz.
Das ist die Gutmenge multipliziert mit der Vorgabezeit jedes Artikels: 3.700 Halter zu 2,4 min ergeben 148 Vorgabestunden für Ana. Die Vorgabezeit stammt aus der Zeitaufnahme, der Multimomentaufnahme oder dem Arbeitsplan im ERP. Wenn Ihr System die Vorgabestunden je Person bereits summiert, tragen Sie sie in die entsprechende Spalte ein.
Sechs Mitarbeiter hatten im Monat zusammen 992 h verfügbar, 114 h Stillstand und 839,1 erbrachte Vorgabestunden. Verloren gingen 196,7 h: 114 h durch Stillstände und 82,7 h Arbeit unter der Vorgabe, rund 4.327 € bei 22 € je Stunde. Materialmangel ist die größte Ursache (40 h). Fernando steht in der Rangliste vorne, aber mit 125 % Leistungsgrad, was eine Prüfung der Vorgabe für Deckel B verlangt; Diego braucht mit 65,9 % Unterstützung.
Weil niemand dauerhaft weit über dem Normaltempo arbeitet. Liegt jemand ständig über 120 %, ist meist die Vorgabe zu großzügig (die Methode wurde verbessert, die Zeit nicht angepasst), die Zählung falsch oder es wurden zu wenige Stunden erfasst. Prüfen Sie die Zeit, bevor Sie den Wert für Ziele oder Prämien verwenden; die Grenze von 120 % ist ein Praxiswert und lässt sich anpassen.
Nicht unbedingt. Unter 70 % prüfen Sie zuerst, ob die Person in der Einarbeitung ist, ob sie dieselbe Methode und dieselben Werkzeuge wie die anderen nutzt, ob es nicht erfasste Stillstände gibt und ob die Vorgabe für diesen Artikel knapp ist. Erst danach ist es sinnvoll, es als individuelle Leistung zu behandeln.
Er simuliert die Kosten einer Prämientabelle nach Leistungsgradstufen, legt aber keine Regel fest. Prüfen Sie vor der Einführung die Vorgabezeiten und legen Sie die Regeln schriftlich mit der Personalabteilung fest.
Die Kennzahlen hängen von der Qualität der Vorgabezeit und der Erfassung von Stunden und Stillständen ab: schlechte Daten ergeben ungerechte Ranglisten. Ausschuss wird nicht getrennt (verwenden Sie nur die Gutmenge), indirektes Personal wird nicht behandelt, und der Tempoverlust zählt nur für Personen unter der Vorgabe. Für Maschinen verwenden Sie die OEE; um zu erfahren, wohin nicht erfasste Zeit geht, führen Sie eine Multimomentaufnahme durch.
Fügen Sie die Gesamteffizienz jeder Woche ein: Die I-MR-Karte zeigt den natürlichen Bereich (80,4 % bis 91,3 % im Beispiel) und markiert nur die Wochen, die gegen die Tests 1 bis 3 verstoßen. Innerhalb des Bereichs ist eine schlechtere Woche zufällige Streuung und kein Grund für Druck; außerhalb oder bei einem Lauf untersuchen Sie, was sich geändert hat.
Wichtiger Hinweis: Die Werkzeuge von Indus Metrics liefern Abschätzungen und Vorauslegungen auf Grundlage der eingegebenen Daten und veröffentlichter ingenieurtechnischer Methoden. Sie ersetzen weder Planung, Berechnungsnachweis oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden technischen Normen und Vorschriften. Die Eigenschaften von Werkstoffen und Brennstoffen schwanken: Prüfen Sie sie vor einer Entscheidung beim Hersteller oder durch Analysen Ihres Prozesses. Mit der Nutzung der Website akzeptieren Sie die Nutzungsbedingungen und Anbieterhinweise.
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