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Finden Sie heraus, wie viele Behälter jede Runde transportiert, ob ein Versorger den Zyklus schafft, wie viele Wagen zu kaufen sind und wie viel Bestand an jeder Station bleiben soll.
Werkzeug zur Vorauslegung und Abschätzung: Die Ergebnisse ersetzen weder Planung, Berechnung oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden Normen.
Behälter je Runde (Mittelwert und in der vollsten Runde), Gewicht und an jeder Station vorzuhaltender Mindestbestand.
Zusammensetzung der Zeit einer Runde (in der vollsten Runde), verglichen mit dem Zyklus und der maximalen Auslastung.
Für jeden möglichen Zyklus: Auslastung des Versorgers (Balken) und an den Stationen verbleibende Behälter (Linie).
Übernehmen Sie die Ergebnisse dieser Seite in einen anderen Rechner, mit bereits ausgefüllten Feldern.
Der Berechnungsbericht fasst Eingaben, Ergebnisse, Gleichungen, Annahmen und Quellen dieser Seite zusammen, mit Feldern für Projekt, Bearbeiter und Revision. Der Gesamtbericht enthält zusätzlich die Diagramme und Interpretationen in Farbe. Wählen Sie im Druckdialog „Als PDF speichern“.
Es ist eine feste Route, auf der ein Materialversorger (auch Mizusumashi oder Water Spider genannt) vom Supermarkt aus in regelmäßigem Takt alle Stationen anfährt, volle Behälter liefert und leere Behälter oder Kanban-Karten einsammelt. Er ersetzt den auf Abruf gerufenen Gabelstapler durch kleine, häufige Lieferungen mit weniger Bestand an der Linie.
Der Zyklus ist das Intervall zwischen zwei Durchfahrten an derselben Station. Ein kurzer Zyklus senkt den Bestand an der Linie, verlangt aber mehr Runden. Im Beispiel dauert die Runde bei 30 min etwa 13,6 min (45 % eines Versorgers); das Zyklusdiagramm zeigt, dass 20 min noch mit einem Versorger möglich wären (65 %), mit 17 Behältern an den Stationen statt 24.
Multiplizieren Sie die Stundenproduktion des Produkts mit der Menge des Teils in der Stückliste und addieren Sie die Produkte, die dasselbe Teil verwenden. Schwankt die Produktion, nehmen Sie die Stunde mit dem höchsten Verbrauch der Schicht, sonst dimensioniert der Rechner die Runde zu knapp.
Begleiten Sie einige echte Runden mit der Stoppuhr: Zeit zum Anhalten und Anfahren an jeder Station und Zeit für jeden Behälterwechsel (vollen nehmen, an der Station abstellen, leeren einsammeln). Bei Durchlaufregalen mit kleinen Kisten sind 8 bis 15 s je Behälter üblich; das Beispiel verwendet 12 s.
Weil im üblichsten Ablauf die Karte des verbrauchten Behälters in einer Runde eingesammelt wird und der volle in der nächsten kommt. In der Zwischenzeit verbraucht die Station weiter. Im Beispiel verbraucht Montage A 120 Teile pro Stunde: 2 Zyklen à 30 min plus 20 % Sicherheit ergeben 144 Teile, also 4 Behälter à 40.
Jeder Zug braucht die Wagen einer Runde mal die Anzahl der Wagensätze: einer fährt, einer wird im Supermarkt beladen. Im Beispiel ergeben 12 Behälter je Runde bei Wagen für 8 Behälter 2 Wagen je Zug; bei 2 Sätzen 4 Wagen.
Er setzt konstanten Verbrauch voraus, die Anfahrt aller Stationen in jeder Runde und eine ausgeglichene Aufteilung der Stationen bei mehr als einem Versorger. Verkehr, Kreuzungen und Warteschlangen im Supermarkt werden nicht berücksichtigt. Bei Routen mit vielen verschiedenen Teilen prüfen Sie den physischen Platz auf dem Wagen und die Sicherheitsregeln für Schlepper.
Wichtiger Hinweis: Die Werkzeuge von Indus Metrics liefern Abschätzungen und Vorauslegungen auf Grundlage der eingegebenen Daten und veröffentlichter ingenieurtechnischer Methoden. Sie ersetzen weder Planung, Berechnungsnachweis oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden technischen Normen und Vorschriften. Die Eigenschaften von Werkstoffen und Brennstoffen schwanken: Prüfen Sie sie vor einer Entscheidung beim Hersteller oder durch Analysen Ihres Prozesses. Mit der Nutzung der Website akzeptieren Sie die Nutzungsbedingungen und Anbieterhinweise.
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