Fehlerkosten (COPQ)

Das ist alles, was das Unternehmen ausgibt, weil etwas nicht beim ersten Mal richtig gelingt: Ausschuss, Nacharbeit, Nachprüfung, Stillstände wegen Qualitätsproblemen, Rücksendungen, Gewährleistung und Vertragsstrafen von Kunden. Der Rechner summiert diese Verluste, zeigt ihren Anteil am Umsatz und schätzt die Wirtschaftlichkeit, den Fehler an der Quelle mit Poka-Yoke oder einem Kamerasystem zu vermeiden.

Nach dem PAF-Modell (Fehlerverhütung, Prüfung und Fehler) bestehen die gesamten Qualitätskosten aus vier Teilen: Fehlerverhütung (Schulung, Planung, Audits), Prüfung (Routineprüfung, Versuche, Kalibrierung), interne Fehler (vor der Auslieferung gefundene Fehler) und externe Fehler (vom Kunden gefundene). Die Fehlerkosten sind nur die Summe der Fehler. Im Beispiel betragen sie rund 384.000 € im Jahr, die gesamten Qualitätskosten rund 621.000 €.

Ausschussteile und Rücksendungen stammen aus den Qualitätsberichten oder dem ERP; die Stunden für Nacharbeit, Nachprüfung und Routineprüfung aus den Arbeitszeitnachweisen; qualitätsbedingte Stillstände aus den OEE-Aufzeichnungen oder dem Schichtbericht. Gewährleistung, Vertragsstrafen sowie Labor- und Schulungskosten kennt die Buchhaltung. Die Kosten einer Stunde Linienstillstand sollten den Deckungsbeitrag der nicht gefertigten Teile enthalten, nicht nur die Löhne des Teams.

Die Fehler kosten rund 384.000 € im Jahr, 2,3 % eines Umsatzes von 17 Millionen; mit Prüfung und Fehlerverhütung kostet die Qualität rund 621.000 € oder 3,7 %. Die Fehler machen 62 % dieser Summe aus, die Fehlerverhütung nur 3 %: das Profil eines Unternehmens, das mehr korrigiert als vermeidet. Der größte Posten ist die Routineprüfung (rund 192.000 € im Jahr), und jede Rücksendung kostet das Fünffache eines intern ausgesonderten Teils.

Die übliche Literaturangabe (Juran) liegt bei 5 % bis 30 % des Umsatzes in Unternehmen ohne strukturiertes Qualitätsprogramm. Reife Unternehmen liegen deutlich darunter; der größte Teil der Ausgaben fließt in Fehlerverhütung und Prüfung, die Fehler sind der kleinere Teil. Die ASQ nennt Qualitätskosten von 15 % bis 20 % des Umsatzes in vielen Unternehmen. Das Diagramm „% vom Umsatz“ zeigt Ihren Wert im Vergleich zu diesen Bereichen; im Beispiel 3,7 % heute und 1,8 % mit dem Vorschlag. Nützlicher als der Vergleich mit anderen Unternehmen ist es, den eigenen Trend und das Verhältnis von Fehlerverhütung zu Fehlern zu verfolgen.

Geben Sie an, um wie viel es die Fehler und die manuelle Prüfung senken soll, seine jährlichen Wartungskosten und die Investition. Im Beispiel sinken bei 60 % weniger Fehlern und 50 % weniger manueller Prüfung die gesamten Qualitätskosten von rund 621.000 € auf 306.000 € im Jahr, einschließlich der 12.000 € für das System: eine Einsparung von rund 314.000 €, die die Investition von 130.000 € in etwa 5 Monaten zurückholt. Bestätigen Sie die Fehlerreduzierung vor der Entscheidung mit einem Pilotversuch.

Immaterielle Kosten wie Markenimage und verlorene Kunden sind nicht enthalten, die realen Kosten sind also meist höher. Die Fehlerreduzierung gilt gleichermaßen für interne und externe Fehler; wenn das System nur eine Fehlerart angeht, passen Sie den Prozentsatz an. Produktrückrufe und Rechtsstreitigkeiten sind ebenfalls nicht enthalten und erfordern eine eigene Analyse.