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Geben Sie die Erstdurchlaufausbeute und die Fehlerkosten jedes Schritts an und erhalten Sie die Gesamtdurchlaufausbeute, die pro Jahr nachgearbeiteten und verworfenen Teile und die Kosten der versteckten Fabrik.
Werkzeug zur Vorauslegung und Abschätzung: Die Ergebnisse ersetzen weder Planung, Berechnung oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden Normen.
Balken: FPY jedes Schritts. Linie: Wahrscheinlichkeit, dass das Teil bis dorthin ohne jeden Fehler kommt.
Balken: nachgearbeitete und verworfene Teile in jedem Schritt. Linie (rechte Achse): in jeden Schritt eingehende Teile und Gutteile am Ausgang; sinkt mit jedem Ausschuss.
Jährliche Fehlerkosten je Schritt, absteigend, mit kumuliertem Prozentsatz.
Fehleranteil (oder Fehler je Einheit) in jedem Zeitraum, mit Mittellinie und 3σ-Grenzen; die Zahl über dem Punkt ist der nicht bestandene Test.
Übernehmen Sie die Ergebnisse dieser Seite in einen anderen Rechner, mit bereits ausgefüllten Feldern.
Cashflow der Verbesserung: Investition im Jahr 0 und jährliche Einsparung, fortgeschrieben mit der angegebenen Steigerung und abgezinst mit dem Kalkulationszinssatz.
Der Berechnungsbericht fasst Eingaben, Ergebnisse, Gleichungen, Annahmen und Quellen dieser Seite zusammen, mit Feldern für Projekt, Bearbeiter und Revision. Der Gesamtbericht enthält zusätzlich die Diagramme und Interpretationen in Farbe. Wählen Sie im Druckdialog „Als PDF speichern“.
Der FPY (Erstdurchlaufausbeute) ist der Anteil der Teile, die einen Schritt ohne Fehler, ohne Nacharbeit und ohne erneute Prüfung beim ersten Mal durchlaufen. Der RTY (Gesamtdurchlaufausbeute) ist die Wahrscheinlichkeit, dass ein Teil so den gesamten Prozess durchläuft, und ist das Produkt der FPY aller Schritte. Der Rechner zeigt den RTY, wie viele Teile pro Jahr nachgearbeitet und verworfen werden, was das kostet und was die Verbesserung des schlechtesten Schritts bringt.
Multiplizieren Sie die FPY aller Schritte. Im Beispiel der Seite: 97,5 % × 94,0 % × 98,8 % × 92,5 % × 99,2 % = 83,1 %. Selbst bei einem mittleren FPY von 96,4 % durchlaufen fast 17 von 100 Teilen Nacharbeit, erneute Prüfung oder Ausschuss; fünf Schritte mit je 95 % ergäben nur 77,4 %.
Teilen Sie die Teile, die beim ersten Mal ohne jede Korrektur durchgingen, durch die Teile, die im selben Zeitraum in den Schritt eingingen. Die Daten stammen aus Prüf- und Fehlerprotokollen, Nacharbeitsetiketten oder Produktionsberichten. Der häufigste Fehler ist, ein repariertes und danach angenommenes Teil als gut zu zählen: Es zählt für die Endausbeute, aber nicht für den FPY. Geben Sie auch an, wie viele Teile beobachtet wurden: Die Seite liefert das 95-%-Konfidenzintervall (Clopper-Pearson) jedes FPY und des RTY; im Beispiel, mit 2000 Teilen je Schritt, kann der RTY von 83,1 % zwischen 81,5 % und 84,7 % liegen. Mit Daten je Zeitraum zeigt die p-Karte, ob der FPY stabil ist.
Die Endausbeute zählt die guten Teile am Prozessende einschließlich der nachgearbeiteten; der FPY zählt nur die, die beim ersten Mal durchgingen. Die Differenz ist die „versteckte Fabrik“: Kapazität, Personal und Material, die für die Korrektur dessen eingesetzt werden, was nicht gelungen ist. Im Beispiel liegt die Endausbeute bei 113.640 guten Teilen von 120.000 gestarteten (94,7 %), der RTY aber nur bei 83,1 %.
Im Beispiel werden pro Jahr 14.841 Teile nachgearbeitet und 6360 verworfen, mit Kosten von etwa 83 Tsd. € oder 0,73 € je geliefertem Gutteil. Die Fehlerkosten jedes Schritts sollten Nacharbeit, erneute Prüfung und verlorenes Material umfassen. Ein am Prozessende verworfenes Teil kostet mehr als eines am Anfang, weil es bereits die Arbeit aller vorherigen Schritte erhalten hat.
Bei dem Schritt mit dem größten Gewicht im Kosten-Pareto, der nicht immer der mit dem schlechtesten FPY ist. Im Beispiel hat Schritt 4 den schlechtesten FPY (92,5 %) und vereint 55 % der Kosten; ihn auf das Ziel von 98,5 % zu bringen, hebt den RTY auf 88,5 % und spart etwa 36 Tsd. € pro Jahr. Poka-Yoke, Prozesseinstellung und Schulung sind die typischen Maßnahmen, und die auf der Seite angegebene Investition liefert die Amortisationszeit.
Der Rechner nimmt an, dass die Nacharbeit beim ersten Mal gelingt, dass in allen Schritten derselbe Anteil der Fehler zurückgewonnen wird und dass die Schritte unabhängig sind. Fehler, die der Prüfung entgehen und zum Kunden gelangen, erscheinen hier nicht: Verwenden Sie dafür den Rechner für Fehlerkosten. Schritte mit FPY 0 werden ignoriert; für mehr als 6 Schritte fügen Sie die Liste aus Excel ein. DPMO und Sigma-Niveau verwenden die Poisson-Näherung (DPU = −ln FPY) und die angegebene Zahl der Fehlermöglichkeiten; das Sigma-Niveau addiert 1,5 nach Six-Sigma-Konvention, und das KI des RTY ist eine Näherung (Delta-Methode).
Wichtiger Hinweis: Die Werkzeuge von Indus Metrics liefern Abschätzungen und Vorauslegungen auf Grundlage der eingegebenen Daten und veröffentlichter ingenieurtechnischer Methoden. Sie ersetzen weder Planung, Berechnungsnachweis oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden technischen Normen und Vorschriften. Die Eigenschaften von Werkstoffen und Brennstoffen schwanken: Prüfen Sie sie vor einer Entscheidung beim Hersteller oder durch Analysen Ihres Prozesses. Mit der Nutzung der Website akzeptieren Sie die Nutzungsbedingungen und Anbieterhinweise.
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