Standardisierte Arbeit (Kombinationstabelle)

Es ist das Blatt, das für jeden Mitarbeiter die manuelle Zeit jedes Elements, die Zeit, in der jede Maschine allein läuft, und die Gehwege zeigt, gezeichnet gegenüber der Taktlinie. Es stammt aus dem Toyota-Produktionssystem und dient zur Entscheidung, wie viele Maschinen ein Mitarbeiter bedient und in welcher Reihenfolge.

Die Zykluszeit ist der größere von zwei Werten: die Summe aus manueller Zeit und Gehzeit des Mitarbeiters und, für jede Maschine, manuelle Zeit plus Maschinenzeit dieser Maschine. Ist die Maschine noch nicht fertig, wenn der Mitarbeiter zurückkommt, wartet er. Im Beispiel summiert Mitarbeiter 1 35 s Arbeit, aber die Drehmaschine braucht 9 + 38 = 47 s: Die Zykluszeit beträgt 47 s, mit 12 s Wartezeit.

Bei 500 Teilen in 450 min je Schicht beträgt der Takt 54 s. Der Arbeitsinhalt (manuell plus Gehen) beträgt 75 s, es sind also mindestens 2 Mitarbeiter nötig. Die automatische Aufteilung gibt Mitarbeiter 1 die Elemente 1 bis 4 (Zykluszeit 47 s) und Mitarbeiter 2 die Elemente 5 bis 9 (45 s, mit 5 s Wartezeit an der Waschmaschine). Beide halten den Takt.

Stoppen Sie jedes Element am Arbeitsplatz mehrmals und verwenden Sie die kürzeste wiederholbare Zeit (wie in der standardisierten Arbeit nach Toyota) oder die Vorgabezeit aus der Zeitaufnahme. Die Maschinenzeit stammt von der Maschinensteuerung (Zyklus nach dem Start). Die Gehzeit kann gemessen oder mit etwa 1 s je Meter bei normalem Schritt geschätzt werden.

Die Wartezeit zeigt, dass die Maschine langsamer ist als die Arbeit des Mitarbeiters. Möglichkeiten: ihm während der Wartezeit ein weiteres Element geben, die Maschinenzeit verkürzen (Vorschübe, Verfahrwege) oder die Reihenfolge ändern, damit er später an der Maschine ankommt. Große Wartezeiten bei allen Mitarbeitern zeigen, dass die Arbeit auf weniger Personen zusammengelegt werden kann.

Sie behält die Reihenfolge der Elemente bei und sucht die Aufteilung in zusammenhängende Blöcke mit der kleinsten maximalen Zykluszeit, die unter dieser Regel optimal ist. In der Praxis verändern Layout, Sicherheit, Qualifikation und Rückweg, was machbar ist; nehmen Sie das Ergebnis als guten Ausgangspunkt und bestätigen Sie es am Arbeitsplatz.

Er setzt feste Zeiten voraus (ohne Schwankung), ein Teil je Zyklus, die Gehzeit der letzten Zeile jedes Mitarbeiters als Rückweg zum Start und jede Maschine nur von einem Mitarbeiter bedient. Ermüdung und Zuschläge sind nicht enthalten: Addieren Sie sie bei Bedarf zur manuellen Zeit. Für die Ergonomie repetitiver Tätigkeiten wenden Sie die Gefährdungsbeurteilung des Arbeitsplatzes an.

Ja. Die Schaltfläche „Blatt im TPS-Format herunterladen“ erzeugt eine Tabelle mit, für jeden Mitarbeiter, den Elementen in Reihenfolge, manueller Zeit, Maschinenzeit und Gehzeit, Beginn und Ende jedes Elements im Zyklus, der Wartezeit an der Maschine und der Summe gegenüber dem Takt. Das ist der Inhalt des kombinierten Standardarbeitsblatts des Toyota-Produktionssystems.