Attributiver Stichprobenplan (AQL)

Es ist die Regel, um ein Los anzunehmen oder zurückzuweisen, indem nur eine Stichprobe geprüft wird, wobei jedes Teil als gut oder schlecht eingestuft wird. Im Modus Norm folgt der Rechner den Tabellen der ISO 2859-1, die denen der ANSI/ASQ Z1.4 entsprechen, und gibt an, wie viele Teile zu entnehmen sind (n), bis zu wie vielen Fehlern angenommen wird (Ac) und ab wie vielen zurückgewiesen wird (Re). Der AQL sollte aus dem Vertrag oder der Qualitätssicherungsvereinbarung stammen, niedriger für schwere Fehler und höher für leichte; das allgemeine Prüfniveau II ist der Normalfall, die Sonderprüfniveaus S-1 bis S-4 sind nur bei zerstörenden oder teuren Prüfungen gerechtfertigt.

Beim allgemeinen Prüfniveau II, dem üblichen, ist der Kennbuchstabe K und die Stichprobe umfasst 125 Teile. Bei AQL 1,0 und normaler Prüfung nehmen Sie das Los mit bis zu 3 fehlerhaften Teilen an und weisen es mit 4 oder mehr zurück. Zeigt die Tabelle statt eines Plans einen Pfeil, gilt der erste Plan in Pfeilrichtung mit seinem Stichprobenumfang; der Rechner löst die Pfeile bereits auf. Bei der Doppelstichprobe (Tabelle III-A) sind es zwei Stichproben zu 80: Annahme mit bis zu 1, Rückweisung mit 4 oder mehr, dazwischen entscheidet die zweite Stichprobe nach der Summe (Annahme bis 4).

Nein. Der AQL ist die schlechteste mittlere Qualität, die in einer Losfolge toleriert wird, keine Erlaubnis, Fehler zu erhalten. Mit dem Beispielplan (125 Teile, Ac 3) wird ein Los mit AQL-Qualität in 3,7 % der Fälle zurückgewiesen (Lieferantenrisiko), aber ein Los mit 5 % fehlerhaften Teilen wird noch in 12,4 % der Fälle angenommen (Abnehmerrisiko). Die Operationscharakteristik zeigt dieses Risiko für jede Qualität.

Beginnen Sie mit normaler Prüfung und wechseln Sie zu verschärfter, wenn 2 von 5 aufeinanderfolgenden Losen zurückgewiesen werden; kehren Sie nach 5 aufeinanderfolgenden angenommenen Losen in verschärfter Prüfung zur normalen zurück. Im Beispiel behält die verschärfte Prüfung 125 Teile mit Ac 2 bei und weist ein Los mit AQL-Qualität in 13,1 % der Fälle zurück. Bei einem Lieferanten mit 0,8 % führen die Regeln im Mittel erst nach 805 Losen zur verschärften Prüfung, die langfristig 0,8 % der Lose betrifft. Die reduzierte Prüfung senkt auf 50 Teile, aber LQ10 steigt von 5,27 % auf 7,56 %; deshalb verlangt sie eine gute Vorgeschichte und die Freigabe durch den Verantwortlichen.

Verwenden Sie den Modus Entwerfen: Geben Sie den AQL (Qualität, die angenommen werden soll), die RQL oder LTPD (Qualität, die abgewehrt werden soll) und die Risiken α und β an. Der Rechner sucht den kleinsten Plan (n, Ac), der beide Kurvenpunkte erfüllt. Für Lose von 5000, AQL 1,5 %, RQL 10 %, α 5 % und β 10 % ergibt sich n = 52 und Ac = 2: Das Los mit AQL-Qualität wird mit Pa 0,957 angenommen, das Los mit RQL-Qualität mit 0,097; der AOQL beträgt 2,603 % bei einer Eingangsqualität von 4,30 %, und der mittlere Prüfumfang liegt bei 266 Teilen je Los beim AQL und 4522 bei der RQL. Es gibt auch Annahmezahl null (c = 0) und das hypergeometrische Modell für kleine Lose.

Wenn das Merkmal gemessen wird (Dicke, Durchmesser, Gewicht) und normalverteilt ist. Statt fehlerhafte Teile zu zählen, berechnet man Z = (Mittelwert − UGW) ÷ σ und nimmt das Los an, wenn Z mindestens k beträgt. Für Lose von 2500, AQL 100 ppm, RQL 300 ppm und bekannte historische σ genügen 104 Messungen mit k = 3,5575; bei unbekannter σ wären es 760 und attributiv über 39.000 Teile, mehr als das Los. Bei zwei Grenzen und unbekannter σ muss das Los außerdem eine Standardabweichung unter der maximalen (MSD) haben.

Bei 120 Losen im Jahr, 1,5 min je Teil und 32 € je Stunde ergibt das Beispiel 479 h Prüfung pro Jahr, rund 15.000 €, davon 22 % für das Aussortieren zurückgewiesener Lose. Das zurückgewiesene Los muss zurückgeschickt oder zu 100 % geprüft werden, wobei schlechte Teile ersetzt werden; so übersteigt die mittlere Qualität, die die Linie erreicht, nie 1,46 % (den AOQL). Die Doppelstichprobe senkt die mittlere Stichprobe von 125 auf etwa 90 Teile bei nahezu gleichem Schutz. Sind Rückweisungen häufig, ist die Lösung eine Korrekturmaßnahme beim Lieferanten, nicht mehr Prüfung.