Kanban-Dimensionierung

Kanban ist eine Karte oder ein Signal, das die Fertigung oder Nachlieferung eines Standardbehälters mit Teilen freigibt: Wenn der Behälter leer ist, geht die Karte zurück und löst die Nachlieferung aus. Die Anzahl der Karten begrenzt den Bestand, der zwischen Verbraucher und Lieferant umläuft. Der Rechner legt fest, wie viele Karten nötig sind, und zeigt Höchst- und Durchschnittsbestand, die Fläche des Supermarkts, das Gewicht jedes Behälters und das freigesetzte Kapital gegenüber dem aktuellen Bestand.

Multiplizieren Sie den Tagesbedarf mit der Wiederbeschaffungszeit und mit (1 + Sicherheitsfaktor), teilen Sie durch die Teile je Behälter und runden Sie auf. Mit 600 Teilen/Tag, 1,5 Tagen Wiederbeschaffung, 15 % Sicherheit und 50 Teilen je Kiste: 600 × 1,5 × 1,15 ÷ 50 = 20,7, also 21 Karten.

Es ist die Zeit vom Leeren des Behälters bis zu seiner vollen Rückkehr in den Supermarkt: Wartezeit der Karte an der Tafel, Warteschlange in der Produktion oder beim Lieferanten, Bearbeitung und Transport. Messen Sie sie, indem Sie zwei bis drei Wochen lang auf einigen Karten Datum und Uhrzeit beim Abgang und bei der Rückkehr notieren, und verwenden Sie den Mittelwert. Sie ist die wichtigste Größe: Im Beispiel senkt eine Verkürzung von 1,5 auf 0,75 Tage die Kartenzahl von 21 auf etwa 11.

Zu Beginn sind 10 % bis 30 % üblich, eher mehr, wenn der Bedarf schwankt oder die Nachlieferung oft verspätet ist. Bei geglättetem Bedarf und zuverlässiger Nachlieferung senken Sie ihn schrittweise, indem Sie Karten entnehmen und beobachten, ob der Supermarkt leerläuft. Im Beispiel fügen 15 % Sicherheit dem Kreislauf 135 Teile hinzu.

Mit 21 Karten zu je 50 Teilen übersteigt der Kreislauf nie 1050 Teile (1,8 Tage Bedarf) und enthält im Mittel etwa 525. Heute beträgt der durchschnittliche Bestand 6 Tage oder 3600 Teile: Das Kanban holt 3075 Teile aus dem Werk, setzt rund 34.000 € Kapital frei und vermeidet etwa 6089 € Lagerhaltungskosten pro Jahr. Der Supermarkt belegt rund 1,7 m², in 7 Stapeln zu je 3 Behältern.

Die NIOSH-Hebegleichung geht von 23 kg aus, andere Leitfäden von 25 kg, jeweils für ideale Bedingungen: Last nah am Körper, auf Hüfthöhe, ohne Verdrehen und mit wenigen Hebevorgängen pro Minute. Die ergonomische Arbeitsplatzbeurteilung kann bei sehr niedrigen oder hohen Regalen, großen Reichweiten oder hoher Frequenz geringere Werte verlangen. Im Beispiel wiegt der volle Behälter 19,3 kg und liegt damit unter beiden Referenzwerten.

Die Berechnung setzt einen geglätteten Bedarf voraus: Spitzen, die größer sind als der Sicherheitsfaktor, Saisonalität oder ein geänderter Produktmix erfordern eine Neuberechnung der Karten. Der Durchschnittsbestand wird als Hälfte des Höchstbestands geschätzt, eine übliche Näherung für Supermärkte. Der Rechner berücksichtigt weder die Mindestlosgröße des Lieferanten noch das Rüsten der Maschine, die den Kreislauf versorgt; wird in Losen produziert, muss die Wartezeit bis zur Losbildung in die Wiederbeschaffungszeit eingehen.

Wählen Sie „nach der Bedarfsschwankung“ und geben Sie die Standardabweichung des Tagesbedarfs und den Servicegrad ein. Die Sicherheit beträgt dann z × σ × √(Wiederbeschaffungszeit): Mit σ von 65 Teilen, 1,5 Tagen und 95 % sind es 131 Teile, entsprechend einem Faktor von 15 %. Das Diagramm des Bestandsverlaufs simuliert 30 Tage und zeigt, ob der Supermarkt leerläuft.