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Fügen Sie die Messwerte des Prozesses in Produktionsreihenfolge ein, um zu sehen, ob er statistisch beherrscht ist, welche Punkte auf eine besondere Ursache hindeuten und welches Sigma Sie für die Prozessfähigkeit verwenden. Untergruppen unterschiedlicher Größe, Stufen und historische Grenzen sind möglich. Sie wissen nicht, welche Karte? Messwerte in Untergruppen: Xquer-R; eine Messung pro Zeitpunkt: I-MR; gute/schlechte Teile: p; Fehlerzählung: u. Mit 20 bis 25 Punkten sind die Grenzen bereits zuverlässig.
Werkzeug zur Vorauslegung und Abschätzung: Die Ergebnisse ersetzen weder Planung, Berechnung oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden Normen.
Mittellinie, 3σ-Grenzen sowie 1σ- und 2σ-Bänder. Rote Punkte verletzen einen Test; die Zahl darüber ist der Test.
So lesen Sie sie: waagerechte Achse = Untergruppen (oder Stichproben) in Produktionsreihenfolge; senkrechte Achse = Mittelwert, Einzelwert oder Anteil. Mittellinie = Prozessmittelwert; OEG und UEG = Eingriffsgrenzen, also wie stark der Prozess von sich aus streut; helle Bänder = 1σ und 2σ. Rote Punkte mit Zahl = Signal einer besonderen Ursache nach dem angegebenen Test. Gut: zufällig zwischen den Grenzen verteilte Punkte. Eingriffsgrenzen sind keine Spezifikationsgrenzen.
Spannweite, Standardabweichung oder gleitende Spannweite jeder Untergruppe, mit den Eingriffsgrenzen.
So lesen Sie sie: Sie zeigt, wie stark sich die Teile einer Untergruppe voneinander unterscheiden (Spannweite R, Standardabweichung S) oder wie stark jeder Wert vom vorherigen abweicht (gleitende Spannweite). Lesen Sie diese Karte zuerst: Hat sie Punkte außerhalb, ist die kurzfristige Streuung nicht stabil, und die Grenzen der Karte oben sind nicht zuverlässig. Hohe Punkte = Untergruppe mit sehr unterschiedlichen Teilen (Einstellung während der Entnahme, Teil von einer anderen Maschine).
Streuung innerhalb jeder Untergruppe, getrennt von der Streuung zwischen den Untergruppen.
So lesen Sie sie: In der I-MR-R/S-Karte zeigt diese Karte nur die Streuung innerhalb jeder Untergruppe, getrennt von der Streuung zwischen den Untergruppen (die in den Karten oben erscheint). Punkte über der OEG = Untergruppen mit ungewöhnlicher innerer Streuung; der Rest wird wie eine R- oder S-Karte gelesen.
Jeder Punkt mit Signal und die verletzten Tests. Untersuchen Sie die Ursache, bevor Sie die Grenzen ohne diese Punkte neu berechnen.
Legende: # = Nummer des Punkts in der Karte; Wert = Mittelwert, Wert oder Anteil dieses Punkts; z (σ) = Abstand zur Mittellinie in Standardabweichungen (mehr als 3 = außerhalb der Grenzen); Tests = Regeln, die der Punkt verletzt hat (siehe das ? jedes Tests im Formular).
| Test | Muster | Western Electric / Nelson |
|---|---|---|
| Test 1 | 1 Punkt jenseits von 3σ | WE 1 (gleich) |
| Test 2 | 9 in Folge auf derselben Seite | WE 4 verwendet 8 in Folge |
| Test 3 | 6 in Folge steigend oder fallend | Nelson: Trend von 6 |
| Test 4 | 14 alternierend | Nelson: 14 alternierend |
| Test 5 | 2 von 3 jenseits von 2σ (dieselbe Seite) | WE 2 (gleich) |
| Test 6 | 4 von 5 jenseits von 1σ (dieselbe Seite) | WE 3 (gleich) |
| Test 7 | 15 in Folge innerhalb von 1σ | Nelson: Schichtung |
| Test 8 | 8 in Folge jenseits von 1σ (beliebige Seite) | Nelson: Mischung (verlangt beide Seiten) |
In Karten für Spannweite, Standardabweichung, gleitende Spannweite und Attribute gelten nur die Tests 1 bis 4; bei EWMA und CUSUM nur Test 1.
Übernehmen Sie die Ergebnisse dieser Seite in einen anderen Rechner, mit bereits ausgefüllten Feldern.
Der Berechnungsbericht fasst Eingaben, Ergebnisse, Gleichungen, Annahmen und Quellen dieser Seite zusammen, mit Feldern für Projekt, Bearbeiter und Revision. Der Gesamtbericht enthält zusätzlich die Diagramme und Interpretationen in Farbe. Wählen Sie im Druckdialog „Als PDF speichern“.
Die Regelkarte trennt die normale Streuung des Prozesses aus zufälligen Ursachen von der Streuung, die durch etwas anderes ausgelöst wird, die besondere Ursache (verschlissenes Werkzeug, neues Materiallos, Einstellung, Bedienerwechsel). Mit ihr wissen Sie, wann Sie in den Prozess eingreifen und wann Sie ihn so lassen. Der Rechner erstellt Xquer-R-, Xquer-S-, I-MR-, I-MR-R/S-, p-, np-, c-, u-, Laney-p′- und -u′-, EWMA- und CUSUM-Karten, wendet die Tests 1 bis 8 an und liefert das Sigma innerhalb für den Cpk.
Messwerte in Untergruppen von 2 bis 10 Teilen: Xquer-R; über 10: Xquer-S. Eine Messung pro Zeitpunkt (Chargen, chemische Analysen): I-MR. Als gut oder fehlerhaft gezählte Teile: p (oder np bei festem Stichprobenumfang). Fehlerzählung: c bei gleicher Fläche oder Menge, u bei wechselnder Menge. Bei Stichproben mit Tausenden von Einheiten verwenden Sie Laney p′ oder u′; um kleine, langsame Verschiebungen zu erkennen, EWMA oder CUSUM.
OEG = X̿ + 3σ/√n und UEG = X̿ − 3σ/√n, mit σ = R̄/d₂ (dasselbe wie X̿ ± A₂R̄). Im Standardbeispiel ergeben X̿ = 12,503 und R̄ = 0,0848 bei Untergruppen von 5 σ = 0,0365 und Grenzen von 12,454 bis 12,552; die R-Karte hat eine OEG von 0,179. Bei Untergruppen unterschiedlicher Größe ist σ ein gewichteter Mittelwert der Spannweiten, und die Grenzen ändern sich stufenweise.
Test 1: ein Punkt jenseits von 3σ. 2: neun in Folge auf derselben Seite. 3: sechs in Folge steigend oder fallend. 4: vierzehn alternierend. 5: zwei von drei jenseits von 2σ auf derselben Seite. 6: vier von fünf jenseits von 1σ auf derselben Seite. 7: fünfzehn in Folge innerhalb von 1σ. 8: acht in Folge jenseits von 1σ. Das ist die Nummerierung von Minitab; die Western-Electric-Regeln sind anders nummeriert und verwenden 8 statt 9 auf derselben Seite. Die Seite zeigt die Entsprechung und erlaubt es, die K zu ändern.
Die Tests 2 bis 8 suchen unwahrscheinliche Muster. Im Beispiel verlässt kein Punkt die Grenzen, aber 4 Punkte verletzen Tests: Punkt 7 Test 6 (vier von fünf unter 1σ) und die Punkte 21, 23 und 24 die Tests 5 und 6, über der Mittellinie. Der Mittelwert hat sich um Untergruppe 19 herum verschoben. Mit den Western-Electric-Regeln markieren dieselben Muster 13 Punkte, weil sie alle Punkte des Fensters markieren und nicht nur den, der das Muster vervollständigt.
Stufen trennen Zeiträume vor und nach einer bekannten Änderung: Geben Sie an, wo jede Stufe beginnt, oder fügen Sie eine Textspalte mit dem Namen der Stufe ein, und jede erhält eigene Grenzen. Um die laufende Produktion zu überwachen (Phase II), geben Sie den historischen Mittelwert und die historische Standardabweichung eines stabilen Zeitraums ein. Punkte mit geklärter Ursache können aus der Grenzberechnung herausgenommen werden, ohne aus der Karte zu verschwinden: Geben Sie ihre Nummern ein oder tippen Sie auf den Punkt.
Notieren Sie, was sich in der Nähe dieses Punkts geändert hat (Schicht, Rohmateriallos, Einstellung, Werkzeug, Kalibrierung), suchen Sie die Ursache und beheben Sie sie. Stellen Sie den Prozess nicht nach jeder Ablesung nach, wenn die Karte kein Signal zeigt: Das erhöht nur die Streuung. Die Prüfkarte prüft Stabilität, Normalverteilung (bei I-MR), Datenmenge und Autokorrelation wie der Minitab-Assistent; autokorrelierte Daten wie Temperatur oder Füllstand erzeugen Fehlalarme.
Wichtiger Hinweis: Die Werkzeuge von Indus Metrics liefern Abschätzungen und Vorauslegungen auf Grundlage der eingegebenen Daten und veröffentlichter ingenieurtechnischer Methoden. Sie ersetzen weder Planung, Berechnungsnachweis oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden technischen Normen und Vorschriften. Die Eigenschaften von Werkstoffen und Brennstoffen schwanken: Prüfen Sie sie vor einer Entscheidung beim Hersteller oder durch Analysen Ihres Prozesses. Mit der Nutzung der Website akzeptieren Sie die Nutzungsbedingungen und Anbieterhinweise.
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