SMED und EPEI

Er schätzt, wie stark die Rüstzeit (Werkzeug- oder Produktwechsel) mit der SMED-Methode sinkt, wie viele Produktionsstunden pro Jahr dadurch frei werden und was diese Verbesserung wert ist. Außerdem berechnet er den EPEI, das Intervall, in dem alle Artikel des Produktmix die Maschine durchlaufen können. Nutzen Sie ihn, um ein Schnellrüstprojekt zu begründen, die Maschine mit dem größten Nutzen zu wählen und zwischen Mehrproduktion und kleineren Losen zu entscheiden.

Filmen Sie einen vollständigen Rüstvorgang und listen Sie jede Tätigkeit mit ihrer Zeit auf. Trennen Sie die Tätigkeiten, die eine stehende Maschine erfordern (intern), von denen, die vorher oder nachher bei laufender Maschine möglich sind (extern), und wandeln Sie möglichst viele interne in externe um: Werkzeuge bereitstellen, Formen vorwärmen, Material vorbereiten. Vereinfachen Sie danach den Rest mit Schnellspannern, standardisierten Höhen, Parallelarbeit und dem Wegfall von Einstellungen durch Ausprobieren.

Die Prozentsätze stammen aus der Analyse des Rüstvideos, Tätigkeit für Tätigkeit: In einer ersten Studie lassen sich meist 30 % bis 50 % der Zeit externalisieren, und Verkürzungen der verbleibenden internen Zeit um 30 % bis 50 % sind üblich. Die benötigte Produktionszeit pro Tag ist die Summe aus Tagesbedarf × Zykluszeit je Artikel, zuzüglich der normalen Verluste. Den Deckungsbeitrag je Teil (Preis minus variable Kosten) liefert das Controlling oder die Kalkulation des Produkts.

Wählen Sie „Tätigkeitsliste“ und tragen Sie jede Tätigkeit aus dem Rüstvideo mit ihrer Zeit ein, ob sie heute intern oder extern ist, und den Vorschlag: beibehalten, externalisieren, um einen Prozentsatz reduzieren oder eliminieren. Im Beispiel summieren sich die 11 internen Tätigkeiten auf 180 min; 55 min zu externalisieren und weitere 60 min zu reduzieren oder zu eliminieren bringt den Rüstvorgang auf 65 min, 115 min weniger je Rüstvorgang oder 46 h pro Monat bei 6 Rüstvorgängen pro Woche. Der vollständige Bericht enthält den nach Gewinn sortierten Maßnahmenplan mit Spalten für Verantwortlichen und Termin.

Im Beispiel sinkt der Rüstvorgang von 180 min auf 70 min, eine Verkürzung um 61 %: 63 min werden bei laufender Maschine erledigt, und die Vereinfachung spart weitere 47 min. Bei 6 Rüstvorgängen pro Woche über 46 Wochen sind das 505 Produktionsstunden mehr pro Jahr. Da die Maschine ein Engpass mit Nachfrage ist, ist die Verbesserung bei 400 Teilen/h und 0,60 € Deckungsbeitrag je Teil rund 121.000 € pro Jahr wert.

Der EPEI (Every Part Every Interval) ist das Intervall, in dem alle Artikel des Produktmix mindestens einmal gefertigt werden können, wenn die freie Zeit des Tages zum Rüsten genutzt wird. Im Beispiel mit 12 Artikeln, Rüstzeiten von 180 min und 2,5 h freier Zeit pro Tag beträgt der EPEI 14,4 Tage; mit 70 min Rüstzeit sinkt er auf 5,6 Tage. Je kleiner der EPEI, desto kleiner sind die Lose und der Bestand je Artikel, weil er früher wieder auf die Maschine kommt.

Ist die Maschine ein Engpass und gibt es Nachfrage, nutzen Sie die Zeit für Mehrproduktion: Jede Stunde ist Ausbringung × Deckungsbeitrag wert. Gibt es keinen Mehrabsatz, fertigen Sie kleinere Lose mit mehr Rüstvorgängen in derselben Zeit: Der Zyklusbestand sinkt im selben Verhältnis wie die Rüstzeit, und der Gewinn ist dieser Bestand × die jährlichen Lagerhaltungskosten, meist 15 % bis 25 % pro Jahr. Ohne Nachfrage und ohne Losverkleinerung spart die freie Stunde nur, was nicht mehr ausgegeben wird, etwa Überstunden und Energie.

Die Prozentsätze für Externalisierung und Verkürzung sind Schätzungen des Teams; bestätigen Sie sie durch Zeitaufnahme der Rüstvorgänge nach der Verbesserung. Der EPEI setzt einen Rüstvorgang je Artikel in jedem Zyklus des Mix und eine konstante Produktionszeit voraus; wird die freigesetzte Zeit für Mehrproduktion genutzt, ändert sich die Zahl der Rüstvorgänge nicht, und der tatsächliche EPEI bleibt der heutige. Rüst- und Einstellarbeiten sind an stillgesetzter und gesicherter Anlage auszuführen, außer in einer vom Hersteller vorgesehenen sicheren Einrichtbetriebsart.

Geben Sie im Modus Tätigkeitsliste in der letzten Spalte an, welcher Mitarbeiter jede Tätigkeit ausführt. Das Gantt-Diagramm zeigt die Vorbereitung vor dem Stillstand, die Arbeit bei stehender Maschine und das Aufräumen nach dem Anlauf und berechnet, wann die Maschine wieder läuft: Im Beispiel werden aus 65 min interner Arbeit mit 2 Mitarbeitern 48 min Stillstand. Prüfen Sie die Abhängigkeiten zwischen den Tätigkeiten, denn jeder Mitarbeiter folgt der Reihenfolge der Liste.