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Fügen Sie die Werte aus Excel ein und sehen Sie in Sekunden, wie sie sich verteilen: wo die Mitte liegt, wie stark sie streuen, ob es zwei Gipfel oder Einzelwerte gibt und wie viel außerhalb der Spezifikation liegt. Laden Sie das Diagramm als PNG oder PDF herunter.
Werkzeug zur Vorauslegung und Abschätzung: Die Ergebnisse ersetzen weder Planung, Berechnung oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden Normen.
So lesen Sie es: Die waagerechte Achse sind die Messwerte, eingeteilt in Bereiche (Klassen); die Höhe jedes Balkens ist die Anzahl der Messungen in diesem Bereich. Rote Linien = Grenzen UGW und OGW; Linie x̄ = Mittelwert; ±3s = Bereich, in dem fast alle Werte liegen. Gut: eine Glocke, zentriert auf den Zielwert und weit weg von den roten Linien. Warnung: Balken jenseits der Grenzen, zwei Gipfel oder eine abgeschnittene Seite.
Nur das Wesentliche. Die vollständige Analyse (Normalverteilung, Konfidenzintervalle) finden Sie im zusammenfassenden Bericht.
Übernehmen Sie die Ergebnisse dieser Seite in einen anderen Rechner, mit bereits ausgefüllten Feldern.
Der Berechnungsbericht fasst Eingaben, Ergebnisse, Gleichungen, Annahmen und Quellen dieser Seite zusammen, mit Feldern für Projekt, Bearbeiter und Revision. Der Gesamtbericht enthält zusätzlich die Diagramme und Interpretationen in Farbe. Wählen Sie im Druckdialog „Als PDF speichern“.
Markieren Sie in Excel die Spalte mit den Messwerten, kopieren Sie sie (Strg+C) und fügen Sie sie in das Wertefeld ein. Die Seite erkennt Dezimalkomma oder -punkt und zeichnet das Histogramm sofort. Bei mehreren Spalten (eine pro Maschine oder Schicht) wird jede zu einer Gruppe mit eigener Farbe.
Beginnen Sie mit der Automatik: Die Sturges-Regel (k = log₂N + 1) funktioniert gut bis zu einigen hundert Werten; bei Tausenden von Werten oder langen Ausläufern liefert Freedman-Diaconis meist ein besseres Bild. Bewegen Sie danach den Schieberegler: Die echte Form bleibt mit 7, 10 oder 12 Klassen sichtbar; was verschwindet, war ein Effekt der Klasseneinteilung.
Eine symmetrische Glocke zeigt zufällige Streuung. Ein langer Ausläufer auf einer Seite tritt bei physikalischen Grenzen (null, ein Anschlag) und bei Zeiten auf. Zwei Gipfel oder eine abgeflachte Form deuten auf eine Mischung von Maschinen, Schichten oder Losen hin. Ein Gipfel direkt am Rand deutet auf durch Prüfung aussortierte Teile hin. Eine abgesetzte Insel verlangt eine Prüfung der Messung, der Eingabe oder eines besonderen Ereignisses.
Bei weniger als 30 Werten. Mit so wenigen Daten hat jeder Balken des Histogramms 2 oder 3 Werte, und die Form ändert sich je nach Klassen; das Punktdiagramm zeigt jeden Wert, ohne Klassenwahl. Im Modus Automatisch wechselt die Seite selbst.
x̄ ist der Mittelwert; −3s und +3s liegen drei Standardabweichungen davon entfernt. In einem normalverteilten Prozess fallen 99,73 % der Werte in diesen Bereich. Vergleichen Sie ihn mit UGW und OGW: Überschreitet der ±3s-Bereich eine Grenze, produziert der Prozess Teile außerhalb, auch wenn er normal läuft.
Es macht es sichtbar: Lage, Breite und Position zu den Grenzen. Für eine Kennzahl (Cpk, Ppk, erwartete ppm) nutzen Sie den Prozessfähigkeitsrechner, den die Schaltfläche unten mit Ihren Daten füllt. Denken Sie daran, dass das Histogramm die Produktionsreihenfolge nicht zeigt; die Stabilität sieht man in der Regelkarte.
Verwenden Sie PNG herunterladen: Das Bild wird im hellen Design, mit weißem Hintergrund und in dreifacher Bildschirmauflösung erzeugt, bereit für einen Bericht, ein Poster oder eine Präsentation. Der einseitige Bericht (PDF) fasst Diagramm, Kennzahlen und die Deutung der Form auf einer A4-Seite zusammen.
Wichtiger Hinweis: Die Werkzeuge von Indus Metrics liefern Abschätzungen und Vorauslegungen auf Grundlage der eingegebenen Daten und veröffentlichter ingenieurtechnischer Methoden. Sie ersetzen weder Planung, Berechnungsnachweis oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden technischen Normen und Vorschriften. Die Eigenschaften von Werkstoffen und Brennstoffen schwanken: Prüfen Sie sie vor einer Entscheidung beim Hersteller oder durch Analysen Ihres Prozesses. Mit der Nutzung der Website akzeptieren Sie die Nutzungsbedingungen und Anbieterhinweise.
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