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Schließen Sie die Massenbilanz des Monats: wie viel Rohmaterial zu Gutprodukt wurde, wohin der Rest ging, was er abzüglich des Schrotterlöses kostet und wie viel das Erreichen des Ziels bringt.
Werkzeug zur Vorauslegung und Abschätzung: Die Ergebnisse ersetzen weder Planung, Berechnung oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden Normen.
Nettokosten jedes Verlusts im Zeitraum (verlorenes Rohmaterial − Verkaufswert + Zusatzkosten), vom größten zum kleinsten, mit kumuliertem Prozentsatz.
Wohin das im Zeitraum verbrauchte Rohmaterial ging: Gutprodukt, jeder gewogene Verlust und der ungeklärte Verlust.
Verbrauchtes Rohmaterial, der Anteil jedes Verlusts (vom größten zum kleinsten), der ungeklärte Verlust und das verbleibende Gutprodukt.
Beginnt beim Rohmaterialpreis; jeder Verlust addiert seine Nettokosten (verlorenes Material − Erlös + Zusatzkosten), geteilt durch das Gutprodukt.
Oben die Ausbeute jedes Loses mit Mittelwert und Eingriffsgrenzen; unten die gleitende Spannweite zwischen aufeinanderfolgenden Losen. Die Zahl über dem Punkt ist der nicht bestandene Test (Tests 1 bis 8).
Masse, die in den Prozess eingeht, was jeder Schritt verliert und was als Produkt herauskommt. Der Einkauf ist der auf das Einkaufsvielfache gerundete Zugang.
Beginnt beim Rohmaterialpreis; jeder Schritt addiert die Prozesskosten und die Wirkung des Verlusts (das in das verlorene Material Investierte, abzüglich der Verwertung), verteilt auf das, was weitergeht.
Masse, die in jedem Schritt eingeht, verloren geht und herauskommt, um die bestellte Menge zu liefern, mit den Kosten je Kilogramm am Ausgang und dem verlorenen Wert je Schritt.
Übernehmen Sie die Ergebnisse dieser Seite in einen anderen Rechner, mit bereits ausgefüllten Feldern.
Cashflow der Verbesserung: Investition im Jahr 0 und jährliche Einsparung, fortgeschrieben mit der angegebenen Steigerung und abgezinst mit dem Kalkulationszinssatz.
Der Berechnungsbericht fasst Eingaben, Ergebnisse, Gleichungen, Annahmen und Quellen dieser Seite zusammen, mit Feldern für Projekt, Bearbeiter und Revision. Der Gesamtbericht enthält zusätzlich die Diagramme und Interpretationen in Farbe. Wählen Sie im Druckdialog „Als PDF speichern“.
Er schließt die Massenbilanz eines Zeitraums: wie viel Rohmaterial zu Gutprodukt wurde, wie viel in jeden Verlust ging und wie viel ungeklärt bleibt. Danach berechnet er die Kosten der Verluste abzüglich des Schrotterlöses und wie viel das Werk pro Jahr spart, wenn es das Ausbeuteziel erreicht. Nutzen Sie ihn beim Monatsabschluss oder um ein Projekt zur Verlustreduzierung zu begründen.
Die Stanzerei verbrauchte 20.000 kg Stahl und lieferte 52.000 Teile zu 0,320 kg, also 16.640 kg: eine Ausbeute von 83,2 %. Die Verluste betragen 3360 kg (2688 € zu 0,80 €/kg); der Schrott, verkauft zu 0,25 €/kg, bringt 775 € zurück, und der Nettoverlust liegt bei 1913 € im Monat, rund 23.000 € im Jahr.
Das ist die Differenz, die bleibt, wenn man Gutprodukt und alle gewogenen Verluste vom verbrauchten Rohmaterial abzieht. Im Beispiel sind es 220 kg (1,1 %). Bis 1 % oder 2 % ist normal (Rundungen bei Wägungen und Inventur); darüber prüfen Sie Waagen, Inventur, Rückmeldungen und Abzweigungen, bevor Sie die anderen Verluste angehen.
Bei gleicher Produktion an Gutteilen senkt eine höhere Ausbeute den Rohmaterialeinkauf: im Beispiel von 20.000 kg auf 16.640 ÷ 0,86 = 19.349 kg, also 651 kg weniger im Monat. Jedes verlorene kg kostet im Mittel 0,80 € minus 0,23 € Schrotterlös, also 0,57 €. Die Einsparung beträgt rund 371 € im Monat, rund 4.400 € im Jahr; der Cashflow stellt sie der angegebenen Investition gegenüber.
Das verbrauchte Rohmaterial ist Anfangsbestand + Zugänge − Endbestand des Zeitraums. Das Gutprodukt stammt aus der Produktionsrückmeldung oder dem Versand; die Verluste aus den Wägungen der Schrott-, Ausschuss- und Musterbehälter. Die Schrottpreise stehen in den Verkaufsrechnungen; die Zusatzkosten umfassen Transport und Abfallentsorgung. Für die I-MR-Karte fügen Sie die Ausbeute jedes Loses, Tages oder jeder Schicht ein (oder Rohmaterial und Gutprodukt je Einheit), in zeitlicher Reihenfolge; 25 Lose oder mehr ergeben verlässliche Grenzen.
Weil Schrott nur einen Bruchteil dessen wert ist, was das Rohmaterial gekostet hat. Im Beispiel kostet der Stahl 0,80 €/kg und der Schrott wird zu 0,25 €/kg verkauft: Jedes verlorene kg bringt nur 31 % seines Werts zurück. Der echte Gewinn liegt darin, weniger zu verlieren (bessere Schachtelung des Stanzgitters, weniger Coilenden und Ausschuss), nicht darin, besser zu verkaufen.
Der Rechner betrachtet nur das Rohmaterial: Personal, Energie und Maschinenzeit für die Ausschussteile bleiben außen vor (verwenden Sie den Rechner für Fehlerkosten). Er nimmt an, dass die Zusammensetzung der Verluste bei steigender Ausbeute gleich bleibt. Rohmaterial und Produkt müssen auf derselben Basis und im selben Zeitraum stehen, sonst geht die Bilanz nicht auf.
Um einen Auftrag zu kalkulieren und zu wissen, wie viel eingekauft werden muss. Im Beispiel liegt die kumulierte Ausbeute für die Lieferung von 10.000 kg über Schneiden (2 %), Stanzen (18 %), Entgraten (1,5 %) und Prüfung (1 %) bei 78,4 %: Es gehen 12.761 kg hinein, und bei Coils zu 1000 kg beträgt der Einkauf 13.000 kg. Die Kosten steigen von 0,80 €/kg auf rund 1,16 €/kg geliefert, weil jedes verlorene kg das bereits darin steckende Material und die Bearbeitung mitnimmt.
Wichtiger Hinweis: Die Werkzeuge von Indus Metrics liefern Abschätzungen und Vorauslegungen auf Grundlage der eingegebenen Daten und veröffentlichter ingenieurtechnischer Methoden. Sie ersetzen weder Planung, Berechnungsnachweis oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden technischen Normen und Vorschriften. Die Eigenschaften von Werkstoffen und Brennstoffen schwanken: Prüfen Sie sie vor einer Entscheidung beim Hersteller oder durch Analysen Ihres Prozesses. Mit der Nutzung der Website akzeptieren Sie die Nutzungsbedingungen und Anbieterhinweise.
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