Startseite / Lean Six Sigma / Zeitwirtschaft und Methoden
Wie viele Maschinen kann ein Bediener betreuen? Geben Sie Be- und Entladen, Automatikzeit und Wegzeit ein und sehen Sie, wer wartet, wie viele Stück pro Stunde entstehen und welche Anordnung die geringsten Kosten pro Stück ergibt.
Werkzeug zur Vorauslegung und Abschätzung: Die Ergebnisse ersetzen weder Planung, Berechnung oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden Normen.
Zwei Zyklen im Beharrungszustand, in Minuten: was Bediener und jede Maschine zu jedem Zeitpunkt tun.
Balken: Bediener- und Maschinenkosten pro Stück. Linie: Stück pro Stunde der Gruppe.
Anteil des Zyklus im Stillstand, in %. Links von N₀ wartet der Bediener; rechts die Maschinen.
Übernehmen Sie die Ergebnisse dieser Seite in einen anderen Rechner, mit bereits ausgefüllten Feldern.
Der Berechnungsbericht fasst Eingaben, Ergebnisse, Gleichungen, Annahmen und Quellen dieser Seite zusammen, mit Feldern für Projekt, Bearbeiter und Revision. Der Gesamtbericht enthält zusätzlich die Diagramme und Interpretationen in Farbe. Wählen Sie im Druckdialog „Als PDF speichern“.
Es ist die Berechnung, wie viele Maschinen ein Bediener gleichzeitig betreuen kann. Während eine Maschine allein arbeitet, be- und entlädt der Bediener die anderen. Ausgangspunkt ist N₀ = (l + m) ÷ (l + w): die Maschinenzahl, bei der weder Bediener noch Maschinen warten. Man spricht auch von Mehrmaschinenbedienung oder synchroner Bedienung.
l ist das Be- und Entladen, die Zeit, in der Bediener und Maschine gleichzeitig belegt sind und die Maschine steht. m ist die Zeit, in der die Maschine nach dem Start allein arbeitet. w ist die Arbeit des Bedieners, die die Maschine nicht anhält: zur nächsten gehen, messen, entgraten. Nehmen Sie jede Zeit am Arbeitsplatz mehrmals auf; m lesen Sie an der Maschinensteuerung oder im CNC-Programm ab.
Mit l = 1,2 min, m = 4,5 min und w = 0,4 min ist N₀ = 5,7 ÷ 1,6 = 3,56. Mit 3 Drehmaschinen beträgt der Zyklus 5,7 min, der Bediener wartet 0,9 min pro Zyklus, und die Gruppe fertigt 31,6 Stück/h zu 5,57 € pro Stück. Mit 4 Drehmaschinen steigt der Zyklus auf 6,4 min, jede Drehmaschine steht 0,7 min, und das Stück kostet 6,03 €. Bei 26 €/h für den Bediener und 50 €/h für die Maschine sind 3 Drehmaschinen pro Bediener am günstigsten; für 12 Drehmaschinen sind es 4 Bediener.
Mit weniger Maschinen als N₀ wartet der Bediener; mit mehr warten die Maschinen. Die beste Option hängt davon ab, welche Stunde teurer ist. Im Beispiel wären 4 Maschinen nur dann besser als 3, wenn der Bediener mehr als 2,33-mal so viel kostete wie die Maschine. Bei teurem Personal und bereits abgeschriebenen Maschinen gewinnt meist die höhere Option; bei teuren Maschinen die niedrigere.
Verwenden Sie den Modus „Unterschiedliche Maschinen“ und geben Sie l, m und w jeder Maschine in der Reihenfolge des Rundgangs ein. Der Zyklus im Beharrungszustand ist das Größere aus dem Rundgang des Bedieners (Summe l + w) und dem Zyklus l + m der langsamsten Maschine. Im Beispiel mit 4 Maschinen dauert der Rundgang 6,2 min und das Bearbeitungszentrum braucht 7,5 min: Der Bediener wartet 1,3 min pro Zyklus und die Bohrmaschine steht 5,4 min.
Die Bedienerkosten sind die Kosten der produktiven Stunde mit Lohnnebenkosten und Zusatzleistungen, die Sie auf der Seite zu den Stundenkosten des Bedieners berechnen können. Die Maschinenkosten sind der Stundensatz ohne Bediener: Abschreibung, Zinsen, Energie, Instandhaltung, Fläche und Werkzeuge, wie auf der Seite zum Maschinenstundensatz. Rechnen Sie den Bediener nicht doppelt.
Sie setzt feste Zeiten voraus, Maschinen, die immer in derselben Reihenfolge bedient werden, ein Stück pro Maschine und Zyklus und keine zufälligen Störungen (Ausfälle, Werkzeugwechsel, Ausschuss). Bei unvorhersehbaren Stillständen ist die tatsächliche Wartezeit der Maschinen größer als berechnet. Erholungszuschläge sind nicht enthalten.
Wichtiger Hinweis: Die Werkzeuge von Indus Metrics liefern Abschätzungen und Vorauslegungen auf Grundlage der eingegebenen Daten und veröffentlichter ingenieurtechnischer Methoden. Sie ersetzen weder Planung, Berechnungsnachweis oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden technischen Normen und Vorschriften. Die Eigenschaften von Werkstoffen und Brennstoffen schwanken: Prüfen Sie sie vor einer Entscheidung beim Hersteller oder durch Analysen Ihres Prozesses. Mit der Nutzung der Website akzeptieren Sie die Nutzungsbedingungen und Anbieterhinweise.
© 2026 Indus Metrics. Einen Fehler gefunden? Schreiben Sie an contact@indusmetrics.com.