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Wandeln Sie die Tagesnachfrage in eine gemischte Behälterfolge im Rhythmus der Taktzeit um und sehen Sie, wie viel Bestand aus dem Werk verschwindet, wenn große Lose durch Glättung ersetzt werden.
Werkzeug zur Vorauslegung und Abschätzung: Die Ergebnisse ersetzen weder Planung, Berechnung oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden Normen.
Zeilen: Produkte; Spalten: Pitch-Intervalle mit Startzeit (produktive Zeit, ohne Abzug der Pausen). Die Zahl ist die Anzahl der im Intervall zu fertigenden Karten (Behälter). Heuristisches Ergebnis: eine gute Sequenz, nicht unbedingt die optimale.
Reihenfolge der Karten im Tag, mit geplantem Beginn und Ende im Rhythmus der Taktzeit.
Teile im Bestand, im Mittel, zwischen Produktion und Kundenverbrauch. Tageslos: jedes Produkt einmal am Tag am Stück gefertigt; geglättet: Sequenz der Box.
Summe aller Produkte, in Teilen, für beide Planungsarten, bei gleichmäßigem Kundenverbrauch.
Übernehmen Sie die Ergebnisse dieser Seite in einen anderen Rechner, mit bereits ausgefüllten Feldern.
Der Berechnungsbericht fasst Eingaben, Ergebnisse, Gleichungen, Annahmen und Quellen dieser Seite zusammen, mit Feldern für Projekt, Bearbeiter und Revision. Der Gesamtbericht enthält zusätzlich die Diagramme und Interpretationen in Farbe. Wählen Sie im Druckdialog „Als PDF speichern“.
Heijunka bedeutet, den Produktmix im Rhythmus der Nachfrage in kleinen, gemischten Mengen zu fertigen statt in großen Losen je Produkt. Es lohnt sich bei mehreren Produkten mit regelmäßiger Nachfrage, hohem Fertigwarenbestand und vorgelagerten Prozessen, die unter Verbrauchsspitzen leiden. Ist der Produktwechsel lang, beginnen Sie mit der Verkürzung der Rüstzeit.
Die Taktzeit ist die vom Kunden geforderte Zeit zwischen zwei Teilen: im Beispiel 840 min pro Tag ÷ 840 Teile = 60 s. Der Pitch ist die Zeit, um in diesem Rhythmus einen Behälter zu füllen: 60 s × 20 Teile = 20 min. Die Heijunka-Box arbeitet in Pitches, weil der Materialversorger Behälter bewegt, keine einzelnen Teile.
Jede Spalte ist ein Pitch-Intervall mit seiner Startzeit, jede Zeile ein Produkt. Die Zahl gibt an, wie viele Karten (Behälter) die Linie in diesem Intervall fertigen muss. Im Beispiel erscheint BX-10 20-mal am Tag und BX-40 nur 4-mal, verteilt auf beide Schichten.
Die Tagesnachfrage ergibt sich aus dem Auftragsbestand oder der Prognose der nächsten Wochen geteilt durch die Produktionstage. Die Teile je Behälter sind die Menge der Produktions-Kanban-Karte, meist die Verpackung, die zum Kunden oder in den Supermarkt geht. Ist die Nachfrage kein Vielfaches des Behälters, rundet der Rechner und weist auf die Mehrmenge hin.
Der EPEI (every part every interval) gibt an, in welchem Abstand die Linie alle Produkte fertigen kann, abhängig von der für Rüstvorgänge verbleibenden Zeit. Im Beispiel bleiben bei einer Zykluszeit von 52 s 112 min pro Tag; vier Rüstvorgänge zu 2 min passen alle 60 min. Ist der EPEI größer als das Intervall der Box, ist die Glättung Karte für Karte nicht möglich.
Das hängt vom Produktmix und der Behältergröße ab. Im Beispiel sinkt der mittlere Fertigwarenbestand von etwa 288 auf 54 Teile, weil jedes Produkt nun Behälter für Behälter nachgefüllt wird. Der Sicherheitsbestand ist in dieser Rechnung nicht enthalten und bleibt weiterhin nötig.
Er verwendet eine einzige Rüstzeit für alle Produkte, den konstanten Rhythmus der Taktzeit und einen Kunden mit gleichmäßigem Verbrauch. Die Sequenz ist heuristisch: gut, aber nicht unbedingt optimal. Bei Linien mit Restriktionen bei Komponenten, Stationsauslastung oder vorgegebener Farbfolge passen Sie die Sequenz ausgehend von diesem Ergebnis von Hand an.
Er ist 1 minus die mittlere Abweichung jedes Produkts von seinem idealen Rhythmus, in Behältern, geteilt durch die Behälter des Tages. 100 % bedeutet, dass jedes Produkt genau in seinem Rhythmus kommt; Tageslose liegen bei etwa 50 %. Die Tabelle je Produkt zeigt außerdem den EPEI jedes Produkts: das größte Intervall zwischen zwei aufeinanderfolgenden Behältern davon.
Wichtiger Hinweis: Die Werkzeuge von Indus Metrics liefern Abschätzungen und Vorauslegungen auf Grundlage der eingegebenen Daten und veröffentlichter ingenieurtechnischer Methoden. Sie ersetzen weder Planung, Berechnungsnachweis oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden technischen Normen und Vorschriften. Die Eigenschaften von Werkstoffen und Brennstoffen schwanken: Prüfen Sie sie vor einer Entscheidung beim Hersteller oder durch Analysen Ihres Prozesses. Mit der Nutzung der Website akzeptieren Sie die Nutzungsbedingungen und Anbieterhinweise.
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