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Mehrere Spritzgießmaschinen, Pressen oder Webmaschinen für dieselben FA oder eine Werkstatt, in der jeder FA seinen eigenen Arbeitsplan hat? Sehen Sie, welche Regel termingerecht liefert, wie die Auslastung jeder Maschine aussieht, und drucken Sie für jede eine Belegungsliste.
Werkzeug zur Vorauslegung und Abschätzung: Die Ergebnisse ersetzen weder Planung, Berechnung oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden Normen.
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Prioritätsregeln liefern einen guten Plan, schnell und in der Fertigung leicht zu erklären, aber nicht unbedingt den optimalen: Bei mehreren Maschinen und Arbeitsplänen erfordert das exakte Optimum mathematische Optimierung. Prüfen Sie ihn immer mit jemandem, der die Maschinen kennt.
Produktion, Rüsten und Stillstand jeder Maschine vom Start bis zum Ende der Planung.
Übernehmen Sie die Ergebnisse dieser Seite in einen anderen Rechner, mit bereits ausgefüllten Feldern.
Der Berechnungsbericht fasst Eingaben, Ergebnisse, Gleichungen, Annahmen und Quellen dieser Seite zusammen, mit Feldern für Projekt, Bearbeiter und Revision. Der Gesamtbericht enthält zusätzlich die Diagramme und Interpretationen in Farbe. Wählen Sie im Druckdialog „Als PDF speichern“.
Verwenden Sie ihn, wenn mehrere Maschinen beteiligt sind: mehrere Maschinen mit gleicher Arbeit (Spritzgießmaschinen, Pressen, Webmaschinen), bei denen entschieden werden muss, welche jeden FA übernimmt, oder eine Werkstatt, in der jeder FA verschiedene Maschinen in unterschiedlicher Reihenfolge durchläuft (Säge, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine). Für eine einzelne Maschine oder den Engpass ist die Reihenfolgeplanung der Produktion einfacher und zeigt die Regeln mit Rüsten nach Familien im Detail.
Vorgabezeit = Menge des FA × Zeit je Teil (Zeitaufnahme oder Arbeitsplan) ÷ tatsächlicher Leistungsgrad. Das volle Rüsten ist der gemessene Wechsel von einer Familie zur anderen; das kurze Rüsten die Einstellung, wenn die Familie bereits aufgebaut ist. Die relative Geschwindigkeit ergibt sich aus der tatsächlichen Stundenleistung jeder Maschine mit demselben Produkt. Die zulässigen Maschinen hängen von Werkzeug, Form oder Teilegröße ab.
Es sind 9 FA auf 3 Spritzgießmaschinen, eine davon 20 % langsamer und erst ab 09:00 frei. Die eingegebene Reihenfolge endet bei 22,50 h mit 3,50 h Verspätung bei einem FA. EDD (frühester Liefertermin zuerst) liefert alle termingerecht und endet bei 26,00 h. LPT endet früher (21,50 h), verspätet aber 4 FA: Diese Regel gleicht die Auslastung aus, schützt aber nicht die Termine.
Es sind 6 FA, die Säge, Drehmaschine, Fräsmaschine und Bohrmaschine durchlaufen. Die Fräsmaschine ist mit 14,50 h Belastung der Engpass: Kein Plan endet früher. MWKR erreicht genau 14,50 h (das Optimum), verspätet aber zwei FA; EDD endet bei 16,00 h mit nur 1,00 h Verspätung bei einem FA. Die Wartezeitentabelle zeigt, wo jedes Teil in der Warteschlange stand und wegen welchem FA.
Es ist die Regel des gesunden Menschenverstands in der Fertigung: Eine freie Maschine mit einem wartenden Teil beginnt sofort zu arbeiten. Warten mehrere Teile, entscheidet die gewählte Regel, welches startet (SPT, EDD, CR, MWKR oder die eingegebene Reihenfolge). Es ist das Verfahren von Giffler und Thompson in der vereinfachten Form, die Planungssysteme verwenden; es liefert gute Pläne, garantiert aber nicht den optimalen.
Nicht unbedingt. Die Planung mehrerer Maschinen ist ein schwieriges Problem: Die Zahl der Kombinationen wächst sehr schnell, und das exakte Optimum erfordert mathematische Optimierung. Die Regeln dieser Seite liefern in Sekunden eine gute, leicht erklärbare Lösung. Die untere Schranke zeigt, wie viel noch zu gewinnen wäre: Erreicht die Regel sie, ist der Plan für den Makespan optimal.
Alle FA sind zu Beginn freigegeben, ohne Störungen, ohne Materialmangel und ohne Aufteilung eines FA auf mehrere Maschinen. Bei parallelen Maschinen hängt das Rüsten nur von der vorherigen Familie ab; bei Arbeitsplänen ist das Rüsten jedes Arbeitsgangs fest. Der Kalender ist für alle Maschinen gleich, ohne Wochenenden und Feiertage, und es gibt keine Begrenzung der Mitarbeiter. Für Hunderte FA mit Personal- oder Werkzeugrestriktionen verwenden Sie ein Planungssystem (APS).
Wichtiger Hinweis: Die Werkzeuge von Indus Metrics liefern Abschätzungen und Vorauslegungen auf Grundlage der eingegebenen Daten und veröffentlichter ingenieurtechnischer Methoden. Sie ersetzen weder Planung, Berechnungsnachweis oder Gutachten einer fachkundigen Person noch die Prüfung nach den geltenden technischen Normen und Vorschriften. Die Eigenschaften von Werkstoffen und Brennstoffen schwanken: Prüfen Sie sie vor einer Entscheidung beim Hersteller oder durch Analysen Ihres Prozesses. Mit der Nutzung der Website akzeptieren Sie die Nutzungsbedingungen und Anbieterhinweise.
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